水泥生產線簡介

　　水泥生產線主要包括破碎及預均(jun)化、生(sheng)料制備均(jun)化、預熱分(fen)解、水(shui)泥(ni)熟料的燒(shao)成、水(shui)泥(ni)粉磨包裝等過程。

　　1.破碎--水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在(zai)水(shui)泥廠的(de)物料破碎中占有比較重要的(de)地位(wei)。

　　2.原(yuan)料(liao)(liao)預均(jun)化(hua)--就是在(zai)原(yuan)料(liao)(liao)的(de)存、取(qu)過程中(zhong)，運用(yong)科學(xue)的(de)堆(dui)取(qu)料(liao)(liao)技術，實現(xian)原(yuan)料(liao)(liao)的(de)初步均(jun)化(hua)，使原(yuan)料(liao)(liao)堆(dui)場同時具備貯(zhu)存與均(jun)化(hua)的(de)功能(neng)。

　　3.生(sheng)料(liao)(liao)制備(bei)--水(shui)泥生(sheng)產過程中，每生(sheng)產1噸硅酸鹽(yan)水(shui)泥至少(shao)要(yao)粉(fen)磨3噸物(wu)料(liao)(liao)(包(bao)括各(ge)種原料(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)、混合料(liao)(liao)、石膏)，據統(tong)計，干法水(shui)泥生(sheng)產線粉(fen)磨作(zuo)業需(xu)要(yao)消耗的動力約占全廠動力的60%以上

　　4.生(sheng)(sheng)(sheng)料均(jun)(jun)化(hua)--新型干(gan)法(fa)水泥(ni)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程中，穩(wen)定入窖生(sheng)(sheng)(sheng)料成(cheng)分(fen)是穩(wen)定熟料燒成(cheng)熱工制度的(de)前提(ti)，生(sheng)(sheng)(sheng)料均(jun)(jun)化(hua)系統起著穩(wen)定入窖生(sheng)(sheng)(sheng)料成(cheng)分(fen)的(de)最后(hou)一道把關(guan)作(zuo)用。

　　5.預熱(re)(re)分(fen)解--把生料的預熱(re)(re)和部(bu)分(fen)分(fen)解由預熱(re)(re)器來完成，代替回轉(zhuan)窯部(bu)分(fen)功能(neng)，達到(dao)縮短回窯長度，同(tong)時使回轉(zhuan)窯內(nei)以堆積狀態進行氣料換熱(re)(re)過(guo)程，移到(dao)預熱(re)(re)器內(nei)在(zai)懸浮狀態下進行，使生料能(neng)夠同(tong)窯內(nei)排出的熾熱(re)(re)氣體充分(fen)混合(he)，增(zeng)大了(le)氣料接觸面(mian)積，傳熱(re)(re)速(su)度快，熱(re)(re)交(jiao)換效(xiao)率(lv)高，達到(dao)提高窯系統(tong)生產(chan)效(xiao)率(lv)、降低熟(shu)料燒成熱(re)(re)耗的目的。

　　6.水(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)燒(shao)成(cheng)(cheng)--生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)旋(xuan)風預熱(re)器中(zhong)完成(cheng)(cheng)預熱(re)和(he)(he)預分解后，下一道工序是進入回轉窯中(zhong)進行熟(shu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)燒(shao)成(cheng)(cheng)。在(zai)(zai)回轉窯中(zhong)碳酸鹽進一步的(de)(de)(de)迅速(su)分解并(bing)發生(sheng)(sheng)一系(xi)(xi)列的(de)(de)(de)固相反應，生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)水(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)等礦物(wu)。熟(shu)料(liao)(liao)燒(shao)成(cheng)(cheng)后，溫度開始降低。最(zui)后由(you)水(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)(liao)冷卻(que)(que)機將回轉窯卸(xie)出的(de)(de)(de)高(gao)溫熟(shu)料(liao)(liao)冷卻(que)(que)到下游輸送(song)、貯(zhu)存庫和(he)(he)水(shui)泥(ni)磨所能承受的(de)(de)(de)溫度，同(tong)時回收(shou)高(gao)溫熟(shu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)顯熱(re)，提高(gao)系(xi)(xi)統的(de)(de)(de)熱(re)效率和(he)(he)熟(shu)料(liao)(liao)質(zhi)量。

　　7.水(shui)泥(ni)(ni)粉磨(mo)--水(shui)泥(ni)(ni)粉磨(mo)是水(shui)泥(ni)(ni)制(zhi)造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將(jiang)水(shui)泥(ni)(ni)熟(shu)料(及膠凝(ning)(ning)劑、性能調節材料等(deng)(deng))粉磨(mo)至(zhi)適(shi)宜的粒度(du)(du)(以(yi)細(xi)度(du)(du)、比表(biao)面積等(deng)(deng)表(biao)示)，形成一定的顆粒級配，增大其水(shui)化(hua)面積，加速(su)水(shui)化(hua)速(su)度(du)(du)，滿(man)足水(shui)泥(ni)(ni)漿體凝(ning)(ning)結、硬化(hua)要求。