水泥粉磨站

　　若(ruo)把(ba)水泥(ni)(ni)生產設(she)備工藝過(guo)程(cheng)作為一個完整的工藝系統(tong)來看，最(zui)終產品(pin)(pin)是(shi)水泥(ni)(ni)，熟料(liao)是(shi)半成品(pin)(pin)，所以可(ke)以將(jiang)這個系統(tong)分開(kai)，從原料(liao)采(cai)掘到制成熟料(liao)是(shi)一段(duan)，由熟料(liao)制成水泥(ni)(ni)和裝運發貨(huo)是(shi)第二(er)段(duan)。一般(ban)情況(kuang)(kuang)下這兩(liang)段(duan)應放在(zai)一起，這樣少占用(yong)(yong)土地，方便管理，用(yong)(yong)人工也少，可(ke)以完全(quan)集中控制。然(ran)而在(zai)有(you)(you)些特殊情況(kuang)(kuang)又以分開(kai)更為有(you)(you)利(li)。

　　粉磨系統

　　球(qiu)磨(mo)機是水泥生(sheng)產工業(ye)最早(zao)使用的粉(fen)磨(mo)設(she)備(bei)，現(xian)在仍占主導地位(wei)，雖(sui)然它的效率很低，如按單(dan)顆粒(li)的粉(fen)碎功(gong)耗(hao)計算只有6%～9%，但(dan)球(qiu)磨(mo)機維護簡單(dan)，可靠性高，尤其用于水泥熟料(liao)粉(fen)磨(mo)，產品顆粒(li)形狀(zhuang)和級(ji)配合(he)適，水泥性能好(hao)，目(mu)前還難以找到(dao)可以完全取代的設(she)備(bei)。

　　水泥窯系統

　　水泥窯是水泥生產的主要設備，由生料燒成熟料的整個過程都在窯內完成，最簡單的回轉窯是干法中空窯。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風由窯頭噴入并在窯內燃燒，這里的火焰溫度達1800—2000℃。生料在窯內不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經過烘干、脫水、預熱、分解，到1300°C左右時出現液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運至熟料破碎機，破碎后入庫貯存。

　　回轉窯系統

　　回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)是(shi)由(you)鋼(gang)板卷(juan)制的(de)圓筒，內砌耐火磚，由(you)裝車簡(jian)體上的(de)輪帶和下面的(de)托輪支承，用(yong)裝在(zai)窯(yao)(yao)(yao)身(shen)上的(de)大齒圈傳動。回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)通常(chang)以(yi)3.5%的(de)斜度安放，轉(zhuan)數一般在(zai)1轉(zhuan)/分鐘(zhong)以(yi)內、新式干法窯(yao)(yao)(yao)可達3轉(zhuan)/分鐘(zhong)以(yi)上。單(dan)筒冷(leng)卻機與窯(yao)(yao)(yao)相似，不同的(de)是(shi)筒內裝有揚料(liao)板用(yong)以(yi)加速熟料(liao)冷(leng)卻。窯(yao)(yao)(yao)頭高溫(wen)區簡(jian)體溫(wen)度過高，以(yi)前曾用(yong)水(shui)冷(leng)卻，現(xian)已改(gai)為用(yong)風冷(leng)卻。