新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
 

　　新型干法水泥生產線技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
 

　　新型干法水泥生產線發展階段：

 　　第一(yi)階段(duan)，20世紀50年代-70年代初(chu)，是(shi)懸浮(fu)預(yu)熱技(ji)術誕生和發展(zhan)階段(duan)。

　　第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段

 

　　新型干法水泥生產工藝流程
 

　　破碎及預均化

　　(1)水泥生產的(de)過(guo)程，很大(da)一部(bu)分原料(liao)都要破碎，如(ru)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)、黏土、鐵(tie)礦(kuang)石(shi)(shi)及煤等。因為石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)是生產中(zhong)用量最(zui)大(da)的(de)原料(liao)，開采出來之后的(de)顆粒(li)大(da)、硬(ying)度高，因此石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)破碎在(zai)水泥生產的(de)物料(liao)破碎中(zhong)占(zhan)有重要的(de)地位。

　　(2)原(yuan)料(liao)預(yu)均(jun)(jun)化預(yu)均(jun)(jun)化技術(shu)是在原(yuan)料(liao)的(de)存取過程中，運(yun)用科學的(de)堆(dui)取技術(shu)，實(shi)現原(yuan)料(liao)的(de)初步均(jun)(jun)化，使(shi)原(yuan)料(liao)堆(dui)場同(tong)時具備(bei)貯(zhu)存與均(jun)(jun)化的(de)功能。

　　生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)制備(bei)水泥(ni)生(sheng)(sheng)產過程中，每生(sheng)(sheng)產1噸硅酸鹽(yan)水泥(ni)至少要粉(fen)(fen)磨(mo)3噸物料(liao)(liao)(liao)(包括各種原料(liao)(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)(liao)、混合料(liao)(liao)(liao)、石(shi)膏(gao))。據(ju)統計，干法(fa)水泥(ni)生(sheng)(sheng)產線粉(fen)(fen)磨(mo)作業需要消耗(hao)的(de)動(dong)力(li)約(yue)占全廠動(dong)力(li)的(de)60以上(shang)，其中生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)粉(fen)(fen)磨(mo)占30以上(shang)，煤磨(mo)占約(yue)3，水泥(ni)粉(fen)(fen)磨(mo)約(yue)占40。因此，合理選擇粉(fen)(fen)磨(mo)設備(bei)和工(gong)藝(yi)流程，優化工(gong)藝(yi)參數，正確的(de)操作控(kong)制作業制度，對保證產品質量、降低能耗(hao)具有(you)重(zhong)大意義。

　　生(sheng)(sheng)料均化新型干(gan)法水泥生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中，穩(wen)定(ding)入窖生(sheng)(sheng)料成(cheng)分是穩(wen)定(ding)熟料燒(shao)成(cheng)熱(re)工(gong)制度的(de)(de)前提，生(sheng)(sheng)料均化系統(tong)起著穩(wen)定(ding)入窖生(sheng)(sheng)料成(cheng)分的(de)(de)最后一道(dao)把關作用。

　　預(yu)(yu)熱(re)分解把(ba)生(sheng)(sheng)料(liao)的(de)預(yu)(yu)熱(re)和部分分解由預(yu)(yu)熱(re)器(qi)(qi)來完(wan)成，代替回(hui)轉窯(yao)(yao)部分功能，達到縮短回(hui)窯(yao)(yao)長度，同時使窯(yao)(yao)內以堆(dui)積(ji)(ji)狀(zhuang)(zhuang)態進行氣(qi)料(liao)換(huan)熱(re)過(guo)程，移到預(yu)(yu)熱(re)器(qi)(qi)內在懸浮(fu)狀(zhuang)(zhuang)態下進行，使生(sheng)(sheng)料(liao)能夠同窯(yao)(yao)內排出的(de)熾熱(re)氣(qi)體充(chong)分混(hun)合，增大了氣(qi)料(liao)接(jie)觸(chu)面積(ji)(ji)，傳熱(re)速度快，熱(re)交換(huan)效率高(gao)，達到提高(gao)窯(yao)(yao)系統(tong)生(sheng)(sheng)產效率、降低熟料(liao)燒(shao)成熱(re)耗的(de)目(mu)的(de)。

　　物(wu)料分散(san)：換(huan)熱(re)80在入(ru)口(kou)管道內(nei)進(jin)行的。喂入(ru)預(yu)熱(re)器管道中的生料，在與(yu)高速(su)上(shang)升氣流的沖擊下，物(wu)料折(zhe)轉(zhuan)向上(shang)隨氣流運動，同時被分散(san)。

　　氣(qi)固(gu)分離：當氣(qi)流(liu)攜帶料粉進(jin)入旋(xuan)風筒后(hou)，被迫在旋(xuan)風筒筒體與內筒(排氣(qi)管(guan))之間(jian)的環狀空間(jian)內做旋(xuan)轉(zhuan)流(liu)動(dong)，并(bing)且一邊(bian)旋(xuan)轉(zhuan)一邊(bian)向下(xia)運動(dong)，由(you)筒體到錐(zhui)體，一直可(ke)以延伸到錐(zhui)體的端部，然(ran)后(hou)轉(zhuan)而向上旋(xuan)轉(zhuan)上升(sheng)，由(you)排氣(qi)管(guan)排出。

　　預(yu)分(fen)解：預(yu)分(fen)解技術(shu)的(de)(de)(de)出現是水泥(ni)煅燒(shao)工藝的(de)(de)(de)一(yi)次技術(shu)飛躍。它(ta)是在預(yu)熱(re)器和回轉窯(yao)(yao)(yao)之間增設分(fen)解爐(lu)(lu)和利用窯(yao)(yao)(yao)尾上(shang)升煙(yan)道，設燃(ran)(ran)料(liao)(liao)噴入裝置，使(shi)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)(de)放熱(re)過(guo)程與生(sheng)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)碳(tan)酸鹽分(fen)解的(de)(de)(de)吸(xi)熱(re)過(guo)程，在分(fen)解爐(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)以懸浮態或流化態下迅速進行(xing)(xing)，使(shi)入窯(yao)(yao)(yao)生(sheng)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)分(fen)解率提高到(dao)90以上(shang)。將(jiang)原來在回轉窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)(nei)進行(xing)(xing)的(de)(de)(de)碳(tan)酸鹽分(fen)解任務，移到(dao)分(fen)解爐(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)進行(xing)(xing);燃(ran)(ran)料(liao)(liao)大(da)(da)部分(fen)從分(fen)解爐(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)加(jia)入，少部分(fen)由窯(yao)(yao)(yao)頭加(jia)入，減輕(qing)了(le)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)(nei)煅燒(shao)帶的(de)(de)(de)熱(re)負荷，延長(chang)了(le)襯(chen)料(liao)(liao)壽命，有(you)(you)利于生(sheng)產大(da)(da)型化;由于燃(ran)(ran)料(liao)(liao)與生(sheng)料(liao)(liao)混合均(jun)勻，燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)熱(re)及時傳(chuan)遞給物料(liao)(liao)，使(shi)燃(ran)(ran)燒(shao)、換熱(re)及碳(tan)酸鹽分(fen)解過(guo)程得到(dao)優化。因而具有(you)(you)優質、高效、低耗等一(yi)系列優良性能(neng)及特點。

　　水(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)燒(shao)(shao)成(cheng)生(sheng)(sheng)(sheng)料(liao)(liao)(liao)在旋(xuan)風(feng)預熱(re)(re)(re)器中(zhong)(zhong)完成(cheng)預熱(re)(re)(re)和預分(fen)解(jie)后(hou)，下(xia)一(yi)道工序(xu)是進(jin)(jin)入回(hui)轉(zhuan)窯中(zhong)(zhong)進(jin)(jin)行熟料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)燒(shao)(shao)成(cheng)。在回(hui)轉(zhuan)窯中(zhong)(zhong)碳酸鹽進(jin)(jin)一(yi)步的(de)(de)迅速分(fen)解(jie)并發生(sheng)(sheng)(sheng)一(yi)系列的(de)(de)固相(xiang)反(fan)應，生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)水(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)碳酸鎂和碳酸鈣(gai)等礦物(wu)。隨著物(wu)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)度升高(gao)近時(shi)，礦物(wu)會變(bian)成(cheng)液相(xiang)，溶解(jie)于液相(xiang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)和進(jin)(jin)行反(fan)應生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)大量(熟料(liao)(liao)(liao))。熟料(liao)(liao)(liao)燒(shao)(shao)成(cheng)后(hou)，溫(wen)度開始(shi)降(jiang)低。最后(hou)由(you)水(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)(liao)(liao)冷卻(que)機將回(hui)轉(zhuan)窯卸(xie)出(chu)的(de)(de)高(gao)溫(wen)熟料(liao)(liao)(liao)冷卻(que)到下(xia)游輸送、貯存庫(ku)和水(shui)(shui)泥(ni)磨(mo)所(suo)能(neng)承受的(de)(de)溫(wen)度，同時(shi)回(hui)收高(gao)溫(wen)熟料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)顯(xian)熱(re)(re)(re)，提(ti)高(gao)系統(tong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)效率和熟料(liao)(liao)(liao)質量。

　　水(shui)(shui)(shui)泥粉磨(mo)水(shui)(shui)(shui)泥粉磨(mo)是(shi)(shi)水(shui)(shui)(shui)泥制造的最后工序(xu)(xu)，也(ye)是(shi)(shi)耗電最多的工序(xu)(xu)。其(qi)主要功能在于將(jiang)水(shui)(shui)(shui)泥熟料(liao)(及膠(jiao)凝(ning)劑、性能調節(jie)材料(liao)等(deng))粉磨(mo)至(zhi)適(shi)宜的粒度(du)(du)(以細(xi)度(du)(du)、比表(biao)面積等(deng)表(biao)示)，形成一(yi)定(ding)的顆粒級配，增(zeng)大(da)其(qi)水(shui)(shui)(shui)化面積，加速水(shui)(shui)(shui)化速度(du)(du)，滿(man)足水(shui)(shui)(shui)泥漿(jiang)體(ti)凝(ning)結硬化要求(qiu)。