碎石料生產線設備 - 沖擊式破碎機的10個常見故障

碎石料生產線設備 - 沖(chong)擊式(shi)破碎(sui)機的10個常見故障

1，破碎室內的(de)異常聲音(yin)

碎石料生產線設備應立即關閉(bi)，檢查破(po)(po)碎腔是否(fou)含有金屬雜質或部件的斷裂，清洗(xi)和破(po)(po)碎室;緊固和錘子之間的間隙檢查內襯(chen)板(ban)和襯(chen)板(ban)，間隙太小會導(dao)致噪音。

2，飛(fei)輪旋(xuan)轉和破碎機不工作

主要是因為桿，彈簧和桿的(de)損(sun)壞(huai)，拉桿螺母脫扣，肘(zhou)板從支撐塊出來，或肘(zhou)板斷開，應進行調(diao)查(cha)理由(you)，更換損(sun)壞(huai)的(de)零件安(an)裝。

3，設(she)備(bei)運行與口香糖

這個問題(ti)的主要(yao)原因是皮帶打滑，與滑輪的摩擦，加熱，橡膠(jiao)的刺鼻氣味或轉(zhuan)(zhuan)子卡住，需(xu)要(yao)檢查(cha)機腔中的轉(zhuan)(zhuan)子并及時(shi)解決。

4.設備異常振動

飼料(liao)尺(chi)寸可能過大;磨損零件不均勻磨損，反擊錘需要更換;轉(zhuan)子不平衡，需調整，校驗平衡;檢(jian)查設(she)備地腳螺栓是否擰(ning)緊(jin)并正確(que)加固。

5，碎(sui)石料生產(chan)線設備(bei)反擊破碎(sui)皮(pi)帶翻轉

主要(yao)是由于皮(pi)帶(dai)(dai)破損(sun)，需(xu)(xu)要(yao)更換三(san)角(jiao)皮(pi)帶(dai)(dai)，注意皮(pi)帶(dai)(dai)的(de)質量(liang);或因為滑輪組(zu)件不合適，需(xu)(xu)要(yao)在(zai)同(tong)一平面(mian)上主動(dong)和從動(dong)滑輪調節(jie)。

6，機器軸(zhou)承彎曲或斷(duan)裂

主要原(yuan)因是主機過載運行，軸承(cheng)熱(re)處理不當，破(po)碎物體的(de)(de)硬度標。在加工過程中須更的(de)(de)軸承(cheng)，并在未(wei)來(lai)的(de)(de)運行中注意(yi)保養(yang)。

7，反擊(ji)破碎機出現悶車

碎石生產線設備破碎運行(xing)突然停止，導致發(fa)生(sheng)故障的原(yuan)因有很多，如(ru)堵塞排放，皮帶滑移，低壓，軸承損壞等(deng)。這些(xie)問(wen)題應予以，如(ru)作為(wei)卸除出口處的堵塞，擰緊皮帶，增加(jia)電壓，電壓穩定，更換(huan)軸承等(deng)。

8，碎石生產線設備(bei)，顆粒大(da)

描(miao)述破碎錘或背(bei)襯磨損(sun)，板錘和(he)(he)沖擊(ji)板造成的(de)間隙過(guo)大(da)，調(diao)整前后間隙前后，或更換襯板和(he)(he)板錘;調(diao)整后框架(jia)(jia)的(de)位置，兩(liang)(liang)塊板間兩(liang)(liang)邊的(de)框架(jia)(jia)均勻均勻;如果襯墊磨損(sun)嚴重(zhong)。那應該被替換。

9，反擊(ji)，啟(qi)動(dong)設備不轉(zhuan)

檢查送(song)紙機前面的(de)材料是否由于止動件的(de)振動而落入破碎室(shi)，導致(zhi)材料粘(zhan)在(zai)轉子上(shang)。破碎室(shi)中的(de)物料需要(yao)清(qing)潔并重新啟動。

10，反擊軸承發燒

碎石生產線設(she)備應(ying)檢查(cha)潤(run)滑軸(zhou)承(cheng)(cheng)是否良好(hao)(hao)，潤(run)滑油在正常情況下應(ying)為滿軸(zhou)承(cheng)(cheng)體積(ji)的50%;另外(wai)情況不好(hao)(hao)，潤(run)滑油的粘度，需(xu)要更(geng)換潤(run)滑油軸(zhou)承(cheng)(cheng)清洗(xi)，新的。