顎破常見故障大

01、產量達不到出廠

故障原因：

1) 被破碎物料(liao)的硬(ying)度或韌性(xing)過(guo)使用說(shuo)明(ming)書規定的范圍;

2) 電動機接(jie)(jie)線位置接(jie)(jie)反，主機開反車(動顎(e)順(shun)時(shi)針旋轉)，或電機三(san)角形接(jie)(jie)法(fa)接(jie)(jie)成星形接(jie)(jie)法(fa);

3) 排料(liao)口小于規定限;

4) 顎(e)板移位(wei)，齒(chi)頂與(yu)齒(chi)頂相對;

5) 工(gong)作現場電壓過低;

6) 動(dong)顎與軸承磨損后間隙(xi)過大，使(shi)軸承外圈發生相對轉動(dong)。

排除方法：

1) 更換或增加破碎機;

2) 調換電機接(jie)線;

3) 排料口(kou)調整(zheng)到(dao)說明書(shu)規定的(de)范(fan)圍和增加用于細碎的(de)破(po)碎機(ji);

4) 檢查(cha)齒(chi)(chi)板(ban)(ban)齒(chi)(chi)距尺寸(cun)，如不(bu)符(fu)則(ze)須更換(huan)顎板(ban)(ban)，調正固(gu)定顎板(ban)(ban)與(yu)活動(dong)顎板(ban)(ban)的相(xiang)對位(wei)置(zhi)，齒(chi)(chi)頂對齒(chi)(chi)根后，固(gu)定壓緊，防止移位(wei);

5) 調(diao)高工作場地(di)電壓(ya)，使之(zhi)適應主機重載要求;

6) 更換軸承或動顎。
 

02、肘板斷裂

故障原因：

1) 鄂破,顎破機主(zhu)機(ji)負荷或大于進料口尺(chi)寸的(de)料進入;

2) 有非(fei)破碎(sui)物進(jin)入破碎(sui)腔(qiang);

3) 肘(zhou)板與肘(zhou)板墊之間不平(ping)行，有偏斜;

4) 鑄(zhu)件有較(jiao)嚴重(zhong)的(de)鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷。

排除方法：

1) 更換肘板并控制進料粒度(du)，并防止主機負荷(he);

2) 更換(huan)肘板(ban)并采(cai)取措(cuo)施，防止非破(po)碎物進入破(po)碎腔;

3) 更換肘板(ban)并更換已磨損的肘板(ban)墊，正確安裝肘板(ban);

4) 更換合格的肘板。
 

03、飛輪旋轉但動顎停止擺動

故障原因：

1)肘板折斷;

2)連桿損壞;

3)彈簧斷裂。

排除方法：

1)更換推力板;

2)修復連桿;

3)更換彈簧。
 

04、調整座斷裂

故障原因：

1) 肘板、肘板墊自行采購或(huo)改(gai)制，不符合主(zhu)機廠設計要求;

2) 調整座(zuo)固定(ding)螺栓(shuan)松動;

3) 調整座有嚴重(zhong)的鑄造缺(que)陷(xian)或焊接缺(que)陷(xian)。

排除方法：

1) 更(geng)換調整座并更(geng)換裝配(pei)主機廠原裝肘板、肘板墊;

2) 更換調整(zheng)座并緊定調整(zheng)座螺栓;

3) 更換調整座。
 

05、偏心軸彎曲或斷裂

故障原因：

1) 主機吊(diao)裝(zhuang)過程(cheng)中發生側翻(fan)，使偏(pian)心(xin)軸單邊受力彎曲;

2) 被破碎物(wu)硬度過(guo)產品(pin)使用說明書規定(ding);

3) 主機負運轉;

4) 肘板不符，非破碎物進入(ru)破碎腔時(shi)起(qi)自斷(duan)保護作用;

5) 偏心軸(zhou)熱處理不當，應力集中，造成短期(qi)內(nei)斷(duan)裂(lie)。

排除方法：

1) 更的(de)偏心軸，正(zheng)確吊運主機;

2) 更的(de)偏心軸，按破碎(sui)物料的(de)抗壓強(qiang)度，選擇相適應(ying)的(de)破碎(sui)機;

3) 更的(de)偏心軸，調正作(zuo)業負荷或更換(huan)相適應的(de)破碎(sui)機(ji);

4) 更的偏(pian)心軸，不(bu)使用不(bu)符設(she)計的肘板、肘板墊;

5) 更的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
 

06、機架軸承座或動顎內溫升過高

故障原因：

1) 軸承斷(duan)油或油注入太多;

2) 油孔堵塞，油加不進;

3) 飛槽輪配(pei)重塊(kuai)位置(zhi)跑偏，機架(jia)跳(tiao)動;

4) 緊定襯套發(fa)生軸向竄動;

5) 軸承磨(mo)損或(huo)保持架損壞等;

6) 非軸承溫升，而是動顎密(mi)封套與(yu)端蓋磨擦發(fa)熱或機架軸承座(zuo)雙嵌(qian)蓋與(yu)主軸一(yi)起轉動，摩擦發(fa)熱。

排除方法：

1) 按說明書(shu)規定，按時(shi)定量加油(you);

2) 清(qing)理油孔、油槽堵塞物;

3) 調(diao)正飛槽(cao)輪配重塊位置;

4) 拆(chai)卸(xie)機架上軸(zhou)承蓋，鎖緊緊定(ding)(ding)襯(chen)套和拆(chai)下飛輪(lun)(lun)或(huo)槽輪(lun)(lun)，更(geng)的緊定(ding)(ding)襯(chen)套;

5) 更換軸承;

6) 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋，嵌蓋轉動。
 

07、肘板支承墊產生撞擊聲

故障原因：

1)彈簧拉力不足;

2)支承(cheng)墊磨損或松動。

排除方法：

1)調整彈簧(huang)力(li)或更換彈簧(huang);

2)緊固或修正支撐座。
 

08、飛槽輪發生軸向左右擺動

故障原因:

1) 飛槽輪(lun)孔、平鍵或軸磨(mo)損，配合(he)松動;

2) 石料軋(ya)進(jin)輪子內側(ce)，造成飛槽輪輪殼開裂;

3) 鑄造缺陷;

4) 飛槽輪漲緊套松動(dong)。

排除方法：

1) 平鍵磨(mo)損，更換(huan)(huan)平鍵,，或(huo)(huo)更換(huan)(huan)偏心(xin)軸或(huo)(huo)飛(fei)槽輪;

2) 增做(zuo)飛槽(cao)輪(lun)(lun)防護罩(zhao)并更換偏心軸或飛槽(cao)輪(lun)(lun);

3) 更換偏心軸或(huo)槽(cao)輪。

4) 重新緊定漲緊套。
 

09、機架后部產生敲擊聲

故障原因：

1) 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diao)整座的肘板墊;

2) 拉桿與動顎下部的鉤(gou)子有摩擦(ca);

3) 彈簧與彈簧座之間相互撞(zhuang)擊(ji)。

排除方法：

1) 緊固拉桿;

2) 檢查彈(dan)簧張力是否失效，如失效則(ze)更換彈(dan)簧，緊定拉桿或(huo)重新緊固彈(dan)簧;

3) 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
 

10、產品粒度變粗

故障原因：齒板下部顯著磨損;

排除方法：將齒板調(diao)(diao)頭(tou)使(shi)用(yong)或調(diao)(diao)整(zheng)排(pai)料口。