含(han)塵(chen)(chen)(chen)氣體由脈(mo)(mo)沖袋(dai)(dai)式除塵(chen)(chen)(chen)器設(she)備進(jin)(jin)風口(kou)(kou)進(jin)(jin)入(ru)灰斗，由于氣體體積的(de)急速(su)膨脹，一(yi)部分(fen)較(jiao)大(da)的(de)塵(chen)(chen)(chen)粒(li)受(shou)慣性或(huo)自然沉(chen)降等原因落入(ru)灰斗，其余大(da)部分(fen)塵(chen)(chen)(chen)粒(li)隨(sui)氣流(liu)上(shang)升(sheng)進(jin)(jin)入(ru)袋(dai)(dai)室，經(jing)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)過濾(lv)(lv)后(hou)，塵(chen)(chen)(chen)粒(li)被滯留(liu)在濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)的(de)外(wai)側，凈化后(hou)的(de)氣體由濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)內部進(jin)(jin)入(ru)上(shang)箱體，再由閥板(ban)孔、排(pai)風口(kou)(kou)排(pai)出，從而達(da)到除塵(chen)(chen)(chen)的(de)目的(de)。隨(sui)著(zhu)過濾(lv)(lv)的(de)不(bu)斷(duan)進(jin)(jin)行，除塵(chen)(chen)(chen)器阻力(li)(li)也隨(sui)之上(shang)升(sheng)，當阻力(li)(li)達(da)到一(yi)定值時，清(qing)灰控(kong)制器發出清(qing)灰指令，首先(xian)將提升(sheng)閥板(ban)關閉，切斷(duan)過濾(lv)(lv)氣流(liu);然后(hou)，清(qing)灰控(kong)制器向(xiang)脈(mo)(mo)沖電磁閥發出信號，隨(sui)著(zhu)脈(mo)(mo)沖閥把清(qing)灰的(de)高(gao)壓逆(ni)向(xiang)氣流(liu)送入(ru)袋(dai)(dai)內，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)迅速(su)膨脹，并產生(sheng)強烈抖動(dong)，導致濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)外(wai)側的(de)粉塵(chen)(chen)(chen)抖落，達(da)到清(qing)灰的(de)目的(de)。由于設(she)備分(fen)為若干個箱區，所以上(shang)述過程(cheng)是逐箱進(jin)(jin)行的(de)，一(yi)個箱區在清(qing)灰時，其余箱區仍能正常(chang)工作，保證了(le)設(she)備的(de)工作效率。

袋式除塵器結構圖

　　1、脈沖型(xing)袋式除(chu)塵器(qi)采用分室停風脈沖噴吹(chui)技術，克服了常規脈沖除(chu)塵器(qi)和分室反吹(chui)除(chu)塵器(qi)的(de)缺點，清灰能力(li)強(qiang)，除(chu)塵效率高，排(pai)能耗少(shao)，鋼耗少(shao)，放濃度低(di)，漏(lou)風率小，占地(di)面積(ji)少(shao)，運行穩定可靠(kao)，經濟(ji)效益好(hao)。

　　2、檢修換袋(dai)可(ke)不(bu)停機進(jin)行。濾(lv)(lv)袋(dai)袋(dai)口采用(yong)彈性(xing)漲圈，密(mi)封性(xing)能(neng)好。濾(lv)(lv)袋(dai)龍骨采用(yong)多角形，減(jian)少(shao)了袋(dai)與龍骨的摩擦，延長了袋(dai)的壽(shou)命，又(you)便于(yu)卸(xie)袋(dai)。

　　3、采(cai)用上部(bu)抽袋方(fang)式，換袋時抽出骨(gu)架后，臟袋投入(ru)箱體下(xia)部(bu)灰斗，設計有專(zhuan)用取出口。

　　4、箱(xiang)體采用(yong)密(mi)封性設計，密(mi)封性好，檢(jian)查門用(yong)優良的密(mi)封材料，制作過程中以煤油檢(jian)漏，漏風率很低。

　　5、進、出口風(feng)道布置緊湊，氣(qi)流阻(zu)力小。

DMCA除塵器主要技術參數