破碎機潤滑劑使用需要注意的問題和選用注意事項

沖擊式破碎機潤滑劑使用需要注意的問題

1.機器內各(ge)部件磨損情況(kuang)。在破碎機的實際運行中(zhong)，轉子、主軸、軸承等部件因潤(run)滑(hua)不好常出(chu)現因局部過熱而開裂甚至報廢等現象，破碎機難(nan)以穩定運轉。

2.排(pai)(pai)(pai)礦(kuang)口難以(yi)調整。若排(pai)(pai)(pai)礦(kuang)口調小，潤滑(hua)油溫(wen)升(sheng)變大，破碎(sui)(sui)機不能(neng)正(zheng)常工作;若排(pai)(pai)(pai)礦(kuang)口調大則破碎(sui)(sui)后的(de)(de)產品(pin)粒度(du)大，因此(ci)在潤滑(hua)油溫(wen)升(sheng)的(de)(de)影響下，排(pai)(pai)(pai)礦(kuang)口難以(yi)調整到所要求的(de)(de)。

3.新材料(liao)(liao)的使(shi)用(yong)(yong)限制(zhi)。尼龍材料(liao)(liao)在破(po)碎(sui)機(ji)上的使(shi)用(yong)(yong)具有大的經濟價值(zhi)，但它(ta)的高(gao)(gao)溫穩定性差，對潤(run)滑系統的要求較高(gao)(gao)，所以在沖(chong)擊(ji)式破(po)碎(sui)機(ji)上的使(shi)用(yong)(yong)受到限制(zhi)。

4.能耗大(da)、生(sheng)產成本(ben)較(jiao)高。潤滑不當會使破碎(sui)機的部件磨損加劇，造成設備(bei)維護檢修(xiu)成本(ben)增加;且潤滑系(xi)統常有溫升現(xian)象(xiang)使潤滑油變(bian)質，消耗量大(da)。

顎式破碎機潤滑劑使用需要注意的問題

顎式破碎機在使用過程中需要及時的加入潤滑劑，這時大多數的顎式破碎機操作工人都知(zhi)道(dao)的(de)問題，但(dan)是(shi)有(you)很多的(de)工人卻不明(ming)白具體應該怎樣給顎(e)式(shi)破碎(sui)機(ji)加入(ru)潤(run)滑劑。針(zhen)對顎(e)式(shi)破碎(sui)機(ji)加潤(run)滑劑時需要注意的(de)問題給出(chu)了(le)以(yi)下(xia)的(de)建議：

一、顎(e)式(shi)(shi)破碎機(ji)(ji)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑使(shi)用品種的(de)(de)注意事項(xiang)。在(zai)顎(e)式(shi)(shi)破碎機(ji)(ji)中，動(dong)顎(e)板和靜顎(e)板是主要(yao)(yao)的(de)(de)破碎部件這個(ge)地方的(de)(de)動(dong)顎(e)軸承(cheng)時(shi)經常活動(dong)的(de)(de)，這就需要(yao)(yao)及時(shi)的(de)(de)采(cai)取潤(run)滑(hua)措(cuo)施。若不然，機(ji)(ji)器零(ling)件相互摩擦很快就會損壞了。但是要(yao)(yao)注意的(de)(de)是這個(ge)地方加(jia)入的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑應(ying)該(gai)是干油(you)(you)潤(run)滑(hua)劑。有(you)的(de)(de)工人會提出冬天的(de)(de)話干油(you)(you)會很容易凝(ning)固(gu)，這時(shi)就要(yao)(yao)給(gei)干油(you)(you)潤(run)滑(hua)劑中加(jia)入量(liang)的(de)(de)稀(xi)油(you)(you)，以避(bi)免在(zai)使(shi)用過程中潤(run)滑(hua)劑凝(ning)固(gu)產生不了應(ying)有(you)的(de)(de)效果。

二、顎式(shi)破碎機潤(run)滑劑使用(yong)量(liang)的(de)注意事項。在顎式(shi)破碎機的(de)一些地方需要加入(ru)稀油(you)潤(run)滑劑，這時就需要注意了，加入(ru)潤(run)滑劑的(de)量(liang)不(bu)(bu)(bu)能太(tai)(tai)多(duo)(duo)也(ye)不(bu)(bu)(bu)能太(tai)(tai)少。太(tai)(tai)多(duo)(duo)的(de)話，不(bu)(bu)(bu)但造成(cheng)浪(lang)費嗎(ma)，還會因為過多(duo)(duo)而影(ying)響動力傳統的(de)效(xiao)(xiao)果(guo)，造成(cheng)生產量(liang)下降。當然也(ye)不(bu)(bu)(bu)能加入(ru)太(tai)(tai)少，那樣就會起(qi)不(bu)(bu)(bu)到(dao)潤(run)滑的(de)效(xiao)(xiao)果(guo)。正常加入(ru)時的(de)量(liang)應該是在容(rong)量(liang)的(de)三分(fen)之一左右(you)。

三、顎式破碎(sui)(sui)機潤(run)滑劑溫(wen)度(du)的(de)(de)注(zhu)意事(shi)項。在顎式破碎(sui)(sui)機的(de)(de)稀油(you)(you)系統(tong)的(de)(de)使用過(guo)程(cheng)中(zhong)，要注(zhu)意它的(de)(de)回(hui)油(you)(you)的(de)(de)溫(wen)度(du)，這個溫(wen)度(du)值不能(neng)過(guo)60度(du)。控(kong)制油(you)(you)溫(wen)可以通過(guo)調節油(you)(you)閥(fa)控(kong)制油(you)(you)的(de)(de)流量或者是采用水冷卻的(de)(de)方法。只有這樣才能(neng)機器的(de)(de)正常生產

潤滑劑選用需要注意的幾點

根據產品(pin)潤(run)滑部位的(de)(de)結(jie)構和環境工(gong)況的(de)(de)不(bu)同來選用潤(run)滑脂，綜合起(qi)來主要有(you)以(yi)下幾項(xiang)指標：

1. 工作溫(wen)(wen)(wen)度(du)：一般潤(run)滑脂(zhi)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)適用(yong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應低于(yu)其滴點20~30℃，工作溫(wen)(wen)(wen)度(du)應低于(yu)潤(run)滑脂(zhi)的高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)界限(xian)，否則運(yun)轉阻(zu)力會加大，逐漸失去潤(run)滑作用(yong)。

2. 運(yun)(yun)轉速(su)度：潤滑部(bu)件的(de)運(yun)(yun)轉速(su)度越高(gao)，潤滑脂所受的(de)剪切(qie)應力就越大，且高(gao)速(su)動轉的(de)機件溫(wen)升(sheng)快(kuai)，易(yi)使潤滑脂變稀(xi)而流失(shi)，因此應選用(yong)稠度較大的(de)潤滑脂。

3. 承載負荷：根據負荷選(xuan)(xuan)用潤(run)(run)滑(hua)脂是潤(run)(run)滑(hua)的(de)關鍵之一，對(dui)于重負荷潤(run)(run)滑(hua)點應選(xuan)(xuan)用基礎油粘度高、稠(chou)化(hua)劑含量(liang)高的(de)潤(run)(run)滑(hua)脂;如果既(ji)承受重負荷又(you)承受沖擊負荷，則應選(xuan)(xuan)用具有較高壓性和抗磨性的(de)潤(run)(run)滑(hua)脂，如含有二硫化(hua)鉬的(de)潤(run)(run)滑(hua)脂。

4. 使用(yong)工況(kuang)：在(zai)不同使用(yong)環境中(zhong)，潤滑脂(zhi)的(de)選擇(ze)也不同。比如：

在(zai)潮濕環境(jing)或水接觸的情(qing)況(kuang)下，可(ke)選用(yong)抗水性好(hao)的的潤滑脂。如鈣基(ji)、鋰基(ji);

條件苛刻時，應選用加有(you)防(fang)銹的(de)潤滑脂，而(er)不宜選用抗水性差的(de)鈉基(ji)脂;

在(zai)有強(qiang)烈化學物質的環境中，應選用抗(kang)化學物質的氟素潤滑脂;

在塵(chen)土較多的(de)環境下，可選用濃稠的(de)含有石墨的(de)潤滑(hua)脂(zhi);

其要求密(mi)封性能(neng)良好(hao)的環境(jing)下，應選用鈉(na)基潤滑脂。

5. 成本(ben)因素：在選用潤(run)滑脂時，還要考慮(lv)使用時的經濟性(xing)，綜合分析使用此潤(run)滑脂以后是(shi)否延長了潤(run)滑周(zhou)期、加(jia)注(zhu)次(ci)數、脂消耗量、軸承的失(shi)效率和(he)維修費用等(deng)。

使用潤滑脂的(de)好(hao)處是在(zai)(zai)常溫下能維持逐漸的(de)狀態(tai)(tai)，在(zai)(zai)垂直狀態(tai)(tai)下不流失，并能在(zai)(zai)敞開或密封性不好(hao)的(de)狀態(tai)(tai)下工作(zuo)，完解決(jue)了潤滑油難以做到的(de)問題(ti)。