砂石生產線設備
選用干法制砂生產線的依據
1、首(shou)先(xian)決定于人工(gong)(gong)(gong)砂(sha)石(shi)系統所處的(de)地(di)區(qu)和(he)水資源(yuan)情況、原(yuan)料潔凈(jing)程(cheng)度(du),以及對骨料、人工(gong)(gong)(gong)砂(sha)石(shi)粉含(han)量、細度(du)模數的(de)具(ju)體要求。我國(guo)是(shi)(shi)一個水資源(yuan)嚴重缺乏的(de)國(guo)家,又是(shi)(shi)水資源(yuan)污染較重的(de)國(guo)家。如果(guo)原(yuan)始條件允許,優先(xian)選(xuan)用干(gan)法(fa)生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)藝,次(ci)之采用半(ban)干(gan)法(fa)生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)藝,最后采用濕(shi)法(fa)生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)藝。
2、從(cong)設備投入(ru)、占(zhan)地(di)面積大小、生產管理難(nan)易程度(du)、人工砂石料加工成本考(kao)慮,也是(shi)優先考(kao)慮干法,次之半干法,最(zui)后(hou)是(shi)濕(shi)法。
3、系統規模較小時(shi),可采(cai)用(yong)干法(fa)生(sheng)產(chan),對(dui)主要揚塵(chen)點采(cai)用(yong)灑水、噴(pen)霧降塵(chen)或(huo)封閉通風機械除塵(chen)。但對(dui)于(yu)大(da)規模的(de)人工骨料(liao)系統,宜采(cai)用(yong)濕(shi)法(fa)生(sheng)產(chan),因為規模較大(da)時(shi),灑水、噴(pen)霧降塵(chen)效果較差,對(dui)主要車間全部封閉除塵(chen)難度(du)很(hen)大(da)。再者,對(dui)于(yu)常(chang)態混(hun)凝(ning)土而言,砂中(zhong)的(de)石粉含量(liang)一般(ban)會(hui)超標,需(xu)沖洗(xi)去掉(diao)一部分石粉及(ji)粗骨料(liao)表(biao)面的(de)裹粉,以保(bao)證(zheng)質量(liang)。但濕(shi)法(fa)生(sheng)產(chan)時(shi),必須采(cai)取措施控(kong)制制砂原料(liao)中(zhong)的(de)含水量(liang),以提高產(chan)砂率,并且對(dui)生(sheng)產(chan)廢水進行處(chu)理和回(hui)收利用(yong)。
對干法制砂生產線,目前常用的制砂工藝設備是立軸沖擊式破碎機。按照破碎機理,立軸沖擊式破碎機分(fen)為石打(da)石和石打(da)鐵兩種形式。
二者(zhe)的(de)(de)(de)特點是,設(she)(she)備結構簡單,破(po)(po)碎(sui)(sui)性能優越,產品粒(li)形(xing)好,針(zhen)片狀含量低,但(dan)砂的(de)(de)(de)細度模數較大且中(zhong)間級配偏(pian)少。由(you)于石打鐵(tie)形(xing)式成(cheng)品砂粒(li)形(xing)方正,設(she)(she)備運行(xing)可靠性高,磨耗件磨損較小,運行(xing)成(cheng)本低,一般優選采用石打鐵(tie)破(po)(po)碎(sui)(sui)機理的(de)(de)(de)立軸沖(chong)擊式破(po)(po)碎(sui)(sui)機。
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問:制砂機非正常磨損
答: 1)轉子(zi)中(zhong)的(de)(de)拋料(liao)頭(tou)尖塊(kuai)磨損板的(de)(de)不(bu)均勻磨損 (偏(pian)上或偏(pian)下) 大(da)都(dou)是由于料(liao)板的(de)(de)角度不(bu)合理引起的(de)(de);有時是由于破碎積料(liao)過多(duo)(duo)造(zao)成的(de)(de)。 轉子(zi)中(zhong)的(de)(de)積料(liao)量和積料(liao)特性與拋料(liao)頭(tou)的(de)(de)使用壽命的(de)(de)長(chang)短(duan)有著極(ji)大(da)的(de)(de)關系(xi),盡量使積料(liao)能從轉子(zi)的(de)(de)導料(liao)板鋪展至拋料(liao)頭(tou)的(de)(de)嵌頭(tou),這需多(duo)(duo)次試驗(yan)。 2)給(gei)料(liao)筒(tong)和給(gei)料(liao)套(tao)的(de)(de)非正常磨損多(duo)(duo)半是由于安(an)裝不(bu)正確或石料(liao)夾(jia)在中(zhong)間而造(zao)成的(de)(de)。
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問:制砂機振動值過大
答: 解決方法:1)檢查(cha)轉子(zi)磨損情(qing)況,更換(huan)對應的拋料(liao)頭。2)停機查(cha)看轉子(zi)內積料(liao)情(qing)況,調整(zheng)進料(liao)速度(du)。3)更換(huan)減振墊。4)緊固皮帶輪錐(zhui)套。5)更換(huan)主軸承。6)緊固松動(dong)的螺(luo)栓。
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問:顎式破碎機偏心軸彎曲
答: 故(gu)障原因及解(jie)決(jue)方案(an): 1、主機(ji)(ji)(ji)側翻 在顎(e)(e)式破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)主機(ji)(ji)(ji)吊(diao)裝(zhuang)過程中發生側翻,使偏心軸(zhou)單邊受力彎曲,嚴重(zhong)者(zhe)應(ying)(ying)立即更換(huan)并爭取吊(diao)運(yun)新(xin)更換(huan)的(de)(de)(de)(de)主機(ji)(ji)(ji)。 2、物(wu)(wu)料硬(ying)度(du)超標(biao) 若所給的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)料過硬(ying),大(da)大(da)超過顎(e)(e)式破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)所能破(po)(po)碎(sui)的(de)(de)(de)(de)最(zui)大(da)范圍,就會(hui)引起偏心軸(zhou)彎曲;因此(ci)應(ying)(ying)控(kong)制物(wu)(wu)料硬(ying)度(du),按破(po)(po)碎(sui)物(wu)(wu)料的(de)(de)(de)(de)抗(kang)壓強度(du),選(xuan)擇相適應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)器(qi)。 3、肘(zhou)板不(bu)(bu)符合(he)標(biao)準 當(dang)出現該種情(qing)況時(shi),應(ying)(ying)多(duo)方面考核(he),嚴禁使用不(bu)(bu)符合(he)設(she)計標(biao)準的(de)(de)(de)(de)肘(zhou)板、肘(zhou)板墊。 4、偏心軸(zhou)熱(re)處理(li)不(bu)(bu)當(dang) 當(dang)偏心軸(zhou)熱(re)力沒有及時(shi)散(san)開時(shi),容(rong)易(yi)導致短期內(nei)斷裂;此(ci)時(shi)合(he)適的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)更換(huan)新(xin)的(de)(de)(de)(de)偏心軸(zhou),使用熱(re)處理(li)合(he)格的(de)(de)(de)(de)偏心
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問:影響反(fan)擊破(po)破(po)碎效果的(de)因(yin)素三
答: 各(ge)級(ji)反(fan)擊(ji)板角(jiao)度:研究發(fa)現,減小一(yi)級(ji)反(fan)擊(ji)板角(jiao)度對物(wu)料(liao)剪切破碎效果(guo)較好,但不利(li)于物(wu)料(liao)發(fa)生沖擊(ji)破碎,增(zeng)大一(yi)級(ji)反(fan)擊(ji)板角(jiao)度能(neng)夠增(zeng)加(jia)沖擊(ji)碰撞的次數,增(zeng)強沖擊(ji)破碎的效果(guo),但不利(li)于物(wu)料(liao)發(fa)生剪切破碎。二級(ji)或三級(ji)反(fan)擊(ji)板同樣(yang)如此。
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問:顎式破碎(sui)(sui)機(ji)破碎(sui)(sui)產品粒度增大(da)
答: 產生原因:破(po)碎(sui)齒(chi)板(ban)下部磨損嚴重。 消(xiao)除辦法:調(diao)整排礦口,減少排礦口尺(chi)寸,或將(jiang)破(po)碎(sui)齒(chi)板(ban)調(diao)換180或更換新齒(chi)板(ban)。
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問:顎式破碎機排料口堵塞
答:預防破碎(sui)(sui)機排料口(kou)堵塞的(de)辦法: 注意保證物(wu)料硬度在(zai)(zai)設備承受范(fan)圍(wei)之內;杜絕不可(ke)粉碎(sui)(sui)物(wu)進(jin)入(ru)破碎(sui)(sui)腔(qiang);事先(xian)對大粒徑(jing)物(wu)料進(jin)行篩選,只準符合進(jin)料粒徑(jing)的(de)物(wu)料進(jin)入(ru);在(zai)(zai)不影響細度的(de)情況下,加大排料口(kou);排料口(kou)的(de)顎(e)板角度不要平行;控制物(wu)料水分含量,避免粘(zhan)結顎(e)板之上(shang);經常清理破碎(sui)(sui)腔(qiang)雜物(wu),添加潤滑(hua)油(you)增強部(bu)件潤滑(hua)度。
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