反擊式破碎機8大常見故障

反擊式破碎機8大常見故障

1、反擊破啟動設備不轉

檢查是否因停機振動(dong)造成(cheng)喂料(liao)(liao)(liao)機前方(fang)物(wu)料(liao)(liao)(liao)掉入破碎腔，導致物(wu)料(liao)(liao)(liao)卡住(zhu)轉子(zi)。需要(yao)將破碎腔內的物(wu)料(liao)(liao)(liao)清理(li)，再次開機啟(qi)動(dong)即可解決。

2、反擊破軸承發熱

應檢查軸承的潤(run)滑情(qing)況是(shi)否良好(hao)，正(zheng)常情(qing)況下潤(run)滑油應該充滿軸承座(zuo)容積的50%;另外一種情(qing)況是(shi)潤(run)滑油變質、粘稠，需要(yao)清(qing)洗(xi)軸承，更(geng)的潤(run)滑油。

3、設備振動異常

可能的原因及解決(jue)方案有(you)：

可能是(shi)進料尺寸過大(da);

件磨損不均(jun)，反擊錘(chui)頭需(xu)要(yao)更(geng)換;

轉子不平衡，需調整，校對平衡;

檢查設備地腳螺(luo)栓是否緊固，并適當加固。

4、反擊破皮帶翻轉

主要是由于皮(pi)帶(dai)破損(sun)，需(xu)更換三角帶(dai)，注意(yi)皮(pi)帶(dai)質量;或(huo)者是因為皮(pi)帶(dai)輪(lun)裝配的不合適問題，需(xu)將主動(dong)、從(cong)動(dong)皮(pi)帶(dai)輪(lun)調(diao)整在同一平面(mian)上(shang)。

5、機器軸承彎曲或斷裂(lie)

主要(yao)原(yuan)因有主機負荷運轉，軸承的(de)熱處理不當，破碎物的(de)硬度標等。處理時(shi)，須要(yao)更的(de)軸承，并在以后的(de)運行過程中注意及時(shi)維護檢修。

6、反擊破碎機出現悶車

反(fan)擊破在運(yun)行中突(tu)然停機，導致(zhi)這(zhe)種故(gu)障發生(sheng)的(de)原因有(you)很多，比如排(pai)料(liao)口堵(du)塞(sai)、皮帶打滑、電(dian)壓(ya)(ya)過低、軸承(cheng)損壞(huai)等。應對這(zhe)些問題一一排(pai)除，比如排(pai)料(liao)口的(de)堵(du)塞(sai)物(wu)、調緊皮帶、升(sheng)高電(dian)壓(ya)(ya)并電(dian)壓(ya)(ya)的(de)穩定性(xing)、更換(huan)軸承(cheng)等。

7、設備彈簧部(bu)件(jian)產生(sheng)斷裂

造成這(zhe)種故(gu)障出現的(de)(de)原因主要是在(zai)(zai)調小排料(liao)口(kou)時，未將彈(dan)簧放(fang)松。因此(ci)，在(zai)(zai)處理時須(xu)要對(dui)斷裂的(de)(de)彈(dan)簧進(jin)行(xing)更換。

8、破碎腔內部異響

應該立(li)即停機，檢查破(po)碎(sui)腔(qiang)(qiang)內部(bu)是否含有金屬雜質或者(zhe)零部(bu)件斷裂，并清理破(po)碎(sui)機腔(qiang)(qiang);檢查內部(bu)襯板(ban)的(de)緊固情況及(ji)板(ban)錘與襯板(ban)之間(jian)的(de)間(jian)隙，間(jian)隙過小也會導致異響。