反擊式破碎機常見故障大

反擊式破碎機常見故障大

反(fan)擊(ji)式(shi)破(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)是常見的破(po)(po)碎(sui)(sui)設備之一，在各種礦(kuang)石破(po)(po)碎(sui)(sui)、鐵路、高(gao)速公(gong)路、能源、水泥、化工、建(jian)筑等行業(ye)均有廣泛應用，在實際生(sheng)產中(zhong)不免出(chu)(chu)現(xian)一些(xie)常見故(gu)障，在此本(ben)文對反(fan)擊(ji)式(shi)破(po)(po)碎(sui)(sui)機(ji)一些(xie)比較(jiao)普遍的故(gu)障作(zuo)下基本(ben)介紹并分(fen)析原因，提出(chu)(chu)解決的方(fang)法以供參考。

故障1：粒度

現象：大塊煤多

處理辦法：檢查(cha)破碎機齒(chi)板(ban)是(shi)否(fou)斷(duan)裂(lie)，齒(chi)板(ban)的齒(chi)牙是(shi)否(fou)斷(duan)裂(lie)，齒(chi)板(ban)磨損，并更換齒(chi)板(ban)。

故障2：不能破碎

現象：電機轉，減速機轉，從(cong)破碎機溢煤

處理辦(ban)法：停電檢查減速(su)機到破碎機的(de)聯軸器。

故障3：運轉中停機

現象：堵轉報警

處(chu)理(li)辦法：停電檢查破碎(sui)機(ji)內是否(fou)有硬物(wu)卡堵，堵轉開關是否(fou)正常，并處(chu)理(li)。

故障(zhang)4：主軸承溫(wen)度過高

現象(xiang)：主軸承溫(wen)度(du)過規定溫(wen)度(du)

處理辦法：檢(jian)查潤滑脂(zhi)量和污染情況，檢(jian)查軸承是(shi)否損壞并處理。

故障(zhang)5：處理能力下降

現象(xiang)：電機轉(zhuan)，減速機轉(zhuan)，從破碎(sui)機少量溢煤

處(chu)(chu)理(li)辦法：檢(jian)查液(ye)力(li)偶合器是(shi)否(fou)泄(xie)漏(lou)是(shi)否(fou)損(sun)壞，并處(chu)(chu)理(li)。

故障6：設備運(yun)轉中出現異常振動

現象：物(wu)料(liao)塊度過大，過設(she)備的進料(liao)進料(liao)尺寸;反(fan)擊板錘磨損不(bu)均;轉子無法達到平衡;反(fan)擊式破碎機的基(ji)礎處理不(bu)當。

處理辦法：查(cha)看設備的進料(liao)尺寸，嚴格(ge)按照進料(liao)均勻連(lian)續喂料(liao);檢查(cha)反機板錘(chui)的磨損(sun)情況，如果(guo)每(mei)個(ge)板錘(chui)的磨損(sun)程(cheng)度有較大差(cha)異，建議(yi)更換板錘(chui)或掉頭使用，已(yi)達到平衡;轉子(zi)自(zi)身(shen)要達到靜平衡，裝上板錘(chui)之后，板錘(chui)的重量差(cha)異不能過大，幾(ji)個(ge)板錘(chui)能轉子(zi)的平衡;檢查(cha)基(ji)礎是否平穩，加固地(di)腳螺栓。

故障7：反擊式破碎機軸承發熱

原因：軸承缺(que)油或者加油過多;軸承損壞;上(shang)蓋(gai)過緊，潤(run)滑油脂臟污。

處(chu)理辦法：及時查看軸(zhou)承(cheng)油(you)量，軸(zhou)承(cheng)油(you)位適(shi)當(dang);更換損壞的(de)軸(zhou)承(cheng);調節好螺栓，使上蓋保持適(shi)宜的(de)松緊(jin)度;保持潤滑(hua)油(you)脂(zhi)的(de)清潔(jie)。

故(gu)障8：出料粒度過(guo)大

原因(yin)：板(ban)錘(chui)磨損嚴重;反擊板(ban)與板(ban)錘(chui)之間的間隙過大(da);進料粒(li)度過大(da)。

處理辦法：將磨損嚴重的板(ban)錘(chui)更換或者調(diao)頭(tou)使用(yong);調(diao)節反擊板(ban)和板(ban)錘(chui)之(zhi)間的間隙，一般調(diao)整為(wei)15-20mm;按照反擊式破碎機(ji)的進料(liao)尺寸調(diao)整進料(liao)粒度(du)。

故障(zhang)9：反擊式破碎機皮帶(dai)翻(fan)轉

原因：皮(pi)帶磨損嚴重(zhong);皮(pi)帶輸送裝配出(chu)現問(wen)題;三角(jiao)帶本身質量(liang)出(chu)現問(wen)題。

處理(li)辦法：更換三(san)角(jiao)帶;將皮(pi)(pi)帶輪與皮(pi)(pi)帶調整(zheng)在同一平面(mian)上;選擇質量(liang)較(jiao)好(hao)的三(san)角(jiao)皮(pi)(pi)帶。

故障10：軸承過熱

原因：缺(que)乏油脂(zhi)，油脂(zhi)過多，油脂(zhi)污穢變質;軸承損壞。

解(jie)決措施：填充適量的(de)潤滑(hua)(hua)脂(zhi)，軸承潤滑(hua)(hua)脂(zhi)應運行在(zai)其空間(jian)容量的(de)50%;清洗軸承，更(geng)(geng)換(huan)潤滑(hua)(hua)脂(zhi)，更(geng)(geng)換(huan)軸承。

故(gu)障11：傳動皮帶燃燒

皮帶燃燒的原因：皮帶連續長時間運行，導致磨損和發熱而燃燒，皮帶松緊度不夠，摩擦發熱而燃燒;復合式破碎機過載堵料時，皮帶打滑(hua)摩(mo)擦燃燒。

解決措施：①定(ding)期檢查皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)的(de)(de)使用(yong)情況，發現皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)松動時要利用(yong)螺桿(gan)調節好皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)的(de)(de)松緊度;②增加通風設備，提高皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)和電動機的(de)(de)散(san)熱。

故障12：粒徑過大

原因：過(guo)度磨損錘(chui);骨折(zhe)的(de)篩查(cha)。

解決措施：更換錘;更換屏(ping)幕欄。

故障13：錘頭失效

石(shi)灰的(de)(de)(de)破碎功能主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)由復(fu)合式破碎機的(de)(de)(de)錘(chui)頭(tou)(tou)和襯板(ban)與石(shi)灰發生(sheng)一系列(lie)的(de)(de)(de)打擊、撞擊、剪切、擠壓等(deng)受力作用來實現。錘(chui)頭(tou)(tou)是(shi)(shi)其中主(zhu)(zhu)要(yao)的(de)(de)(de)易磨損(sun)件，經過時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)工作，錘(chui)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)工作面(mian)就會受到破壞，使(shi)表面(mian)形狀發生(sheng)變化，此(ci)時(shi)(shi)錘(chui)頭(tou)(tou)與襯板(ban)的(de)(de)(de)間(jian)隙(一般要(yao)求在(zai)10mm以下)增大，相互(hu)間(jian)產生(sheng)的(de)(de)(de)摩(mo)擦力大大減小，這是(shi)(shi)錘(chui)頭(tou)(tou)磨損(sun)失效(xiao)的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)形式。

解決措施：錘(chui)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)失(shi)效(xiao)(xiao)是(shi)不可避免的(de)(de)(de)(de)，只能(neng)盡(jin)可能(neng)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)錘(chui)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)使用時間。先要進(jin)入復合(he)式破碎機(ji)的(de)(de)(de)(de)石灰的(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)，避免金(jin)屬硬(ying)塊等雜物件進(jin)人復合(he)式破碎機(ji)損壞錘(chui)頭(tou)(tou)或(huo)襯板。其次，采用損的(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料如高(gao)碳錳合(he)金(jin)鑄鋼或(huo)鑲鑄白(bai)口鐵(tie)之類的(de)(de)(de)(de)高(gao)材(cai)(cai)料作為錘(chui)頭(tou)(tou)材(cai)(cai)質，提高(gao)錘(chui)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)系數(shu)，減少(shao)更換的(de)(de)(de)(de)次數(shu)一般(ban)情況下的(de)(de)(de)(de)失(shi)效(xiao)(xiao)也(ye)可以通過調(diao)節錘(chui)頭(tou)(tou)來達到目(mu)的(de)(de)(de)(de)。破碎機(ji)技(ji)術(shu)參數(shu)也(ye)會(hui)影響錘(chui)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)使用壽命(ming)，其中主要的(de)(de)(de)(de)是(shi)轉(zhuan)(zhuan)子的(de)(de)(de)(de)功率和(he)轉(zhuan)(zhuan)速(su)。它們不僅關(guan)系到破碎機(ji)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)能(neng)力，也(ye)關(guan)系到錘(chui)頭(tou)(tou)沖(chong)擊硬(ying)化的(de)(de)(de)(de)程度(du)。錘(chui)頭(tou)(tou)沖(chong)擊硬(ying)化程度(du)良(liang)好(hao)，其使用壽命(ming)就會(hui)有所(suo)延(yan)長。發(fa)現錘(chui)頭(tou)(tou)磨(mo)損失(shi)效(xiao)(xiao)嚴重，要及(ji)時更換或(huo)修復，以破碎石灰的(de)(de)(de)(de)正常能(neng)力。

故障14：生產效率

原因：篩選的差(cha)距被阻塞;喂(wei)養(yang)不平衡。

解決措(cuo)施：停車，清理梗阻屏幕上的(de)差距;調整加料機(ji)構。

故障15：軸承損壞

立式(shi)(shi)復(fu)合(he)式(shi)(shi)破(po)(po)碎(sui)機(ji)轉子(zi)(zi)軸(zhou)承處于沖擊負荷(he)大(da)(da)、振動大(da)(da)、轉速(su)(su)高、灰塵多的(de)(de)環(huan)境。由于轉子(zi)(zi)或軸(zhou)承的(de)(de)不平衡安裝，軸(zhou)承的(de)(de)密封圈老化、磨損(sun)后進入灰粉，轉子(zi)(zi)高速(su)(su)運行過程中局部受力，軸(zhou)承潤(run)滑(hua)不夠等等因素(su)都會(hui)造成復(fu)合(he)式(shi)(shi)破(po)(po)碎(sui)機(ji)的(de)(de)軸(zhou)承損(sun)壞(huai)，從而影(ying)響生產順利(li)進行。

解決(jue)措施：由于(yu)復(fu)合(he)(he)(he)式(shi)破碎(sui)機的(de)(de)工作環(huan)境和(he)工作方式(shi)限制，軸(zhou)承(cheng)外(wai)(wai)圈(quan)與(yu)軸(zhou)承(cheng)座孔及軸(zhou)承(cheng)內圈(quan)與(yu)軸(zhou)頸的(de)(de)配合(he)(he)(he)要(yao)(yao)求(qiu)與(yu)普(pu)通設備(bei)不(bu)同(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)采用規定的(de)(de)配合(he)(he)(he)系數(shu)。安裝時(shi)還要(yao)(yao)注意(yi)轉子的(de)(de)平衡安裝。要(yao)(yao)定期(qi)給(gei)軸(zhou)承(cheng)加潤(run)滑(hua)油(you)，金屬硬(ying)塊等不(bu)進人復(fu)合(he)(he)(he)式(shi)破碎(sui)機中(zhong)，以免(mian)轉子和(he)軸(zhou)承(cheng)局部(bu)受(shou)而損壞，進而造成錘(chui)(chui)頭(tou)的(de)(de)破壞。另(ling)外(wai)(wai)，要(yao)(yao)注意(yi)更換失效(xiao)嚴重(zhong)的(de)(de)錘(chui)(chui)頭(tou)，以免(mian)質量不(bu)同(tong)的(de)(de)錘(chui)(chui)頭(tou)在高速運轉中(zhong)產生不(bu)同(tong)的(de)(de)離心力(li)(li)使轉子和(he)軸(zhou)承(cheng)運轉中(zhong)受(shou)力(li)(li)不(bu)平衡而磨損。

故障16：彈性(xing)聯(lian)軸(zhou)器產生敲(qiao)擊

原因：針(zhen)松動;彈性環的磨(mo)損(sun);

解(jie)決(jue)措(cuo)施：停針和螺母擰緊(jin);更換彈性環。

故障(zhang)17：內部產生敲擊機

原因：非破碎物進(jin)入設(she)備(bei);班(ban)(ban)輪緊(jin)固件(jian)松動，錘(chui)班(ban)(ban)輪的影響;錘(chui)或破碎的其他部分。

解決措施：停車(che)，清理破(po)碎腔(qiang);檢(jian)查襯砌的(de)緊固和錘子(zi)和屏幕之(zhi)間(jian)的(de)差(cha)距;更換破(po)損的(de)部件。

故障18：機器的(de)振動

原因(yin)：更(geng)換錘頭磨損和(he)撕裂或因(yin)錐(zhui)分轉子(zi)靜(jing)平(ping)衡的要(yao)求;錘破碎轉子(zi)不平(ping)衡;針彎曲和(he)斷裂;三(san)角公園，磁盤驅動器(qi)或裂縫;螺(luo)栓(shuan)松動。

解決措施：取出錘子，按重(zhong)量計算(suan)，選擇錘，使(shi)每個軸錘錘軸相對其(qi)總(zong)重(zhong)量錘的總(zong)重(zhong)量等(deng)于的，即滿足(zu)靜力平衡的要求，更換錘;更換針;焊接修理或更換;緊(jin)固螺栓。