頁巖粘土的生產設備及生產工藝

　　頁巖陶的生產過程一般分為原料制備、干燥、預熱、焙燒和冷卻五個階段。由顎式破碎機破(po)碎(sui)頁(ye)巖(yan)礦石，破(po)碎(sui)后的(de)篩分，選擇3毫(hao)米(mi)到5毫(hao)米(mi)直徑的(de)顆粒為原(yuan)料，將原(yuan)料入(ru)爐預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)完成后立即進入(ru)已在(zai)(zai)電陰爐中焙(bei)燒溫度，焙(bei)燒后的(de)目標，在(zai)(zai)室溫下(xia)冷卻陶粒。

　　巖(yan)石(shi)原料的(de)干(gan)燥、預熱(re)、焙(bei)燒、冷卻(que)時間和(he)溫度的(de)選(xuan)擇被(bei)稱為陶瓷小球(qiu)的(de)焙(bei)燒系統，粘土焙(bei)燒的(de)研(yan)究是該項研(yan)究的(de)主(zhu)要內容。介紹了陶粒制備過程中各(ge)種因(yin)素對陶瓷顆粒質量的(de)影響。

　　1、生(sheng)料(liao)制(zhi)備(bei)：陶粒生(sheng)產(chan)必須首先解決(jue)原(yuan)料(liao)加工(gong)制(zhi)粒工(gong)藝(yi)，其任務是收(shou)集原(yuan)料(liao)，經過破(po)碎、篩分(fen)、配料(liao)，使(shi)均勻的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)符合要(yao)求，水(shui)切割材(cai)料(liao)的(de)質量，然后通過輥壓(ya)力等手段(duan)，做成(cheng)原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)顆粒大小(xiao)不(bu)同的(de)球。原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)制(zhi)備(bei)方法很多(duo)，按原(yuan)料(liao)不(bu)同分(fen)為(wei)干法，增塑的(de)方法，粉磨球的(de)方法。

　　2、干燥預(yu)(yu)熱：可采用(yong)干燥工藝，破(po)碎篩分(fen)后，不干燥即可進入預(yu)(yu)熱階(jie)段，預(yu)(yu)熱溫(wen)度(du)在400～600°之(zhi)間(jian)。在預(yu)(yu)熱階(jie)段，溫(wen)度(du)變(bian)化會(hui)引起原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)爆炸，最終燒(shao)制陶(tao)瓷顆粒的(de)性能下降。其次是(shi)原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)控(kong)制在焙燒(shao)階(jie)段的(de)氣體量，因為原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)的(de)預(yu)(yu)熱階(jie)段，原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)粉中的(de)有(you)機質和碳酸鹽開始分(fen)解揮發(fa)性氣體，所以預(yu)(yu)熱后，原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)氣中產生的(de)一種焙燒(shao)階(jie)段數量會(hui)減少(shao);再次，準備原(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)軟化。

　　預(yu)熱階(jie)段(duan)的(de)(de)控制因素是預(yu)熱溫(wen)度(du)和(he)(he)預(yu)熱時(shi)間(jian)，這兩個因素會影(ying)(ying)響陶粒(li)的(de)(de)最終質量，如(ru)果溫(wen)度(du)太高(gao)(gao)或預(yu)熱時(shi)間(jian)太長(chang)會導致(zhi)在預(yu)熱階(jie)段(duan)產(chan)生了(le)大量的(de)(de)氣體原(yuan)料(liao)(liao)，導致(zhi)原(yuan)料(liao)(liao)氣體膨脹不足(zu)在焙燒(shao)期使(shi)貧(pin)窮的(de)(de)陶粒(li)膨脹;然(ran)而，預(yu)熱可以導致(zhi)在高(gao)(gao)溫(wen)焙燒(shao)過(guo)程中原(yuan)料(liao)(liao)的(de)(de)爆炸，這一切都會影(ying)(ying)響最終的(de)(de)粘土的(de)(de)性能。在實際生產(chan)中，由于(yu)原(yuan)料(liao)(liao)的(de)(de)種類(lei)、陶瓷顆(ke)粒(li)的(de)(de)最終形(xing)狀尺(chi)寸和(he)(he)窯型(xing)的(de)(de)產(chan)生等因素，通過(guo)試驗確定了(le)預(yu)熱溫(wen)度(du)和(he)(he)預(yu)熱時(shi)間(jian)。

　　3、焙(bei)(bei)燒，焙(bei)(bei)燒階段是整個陶粒(li)焙(bei)(bei)燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響陶粒(li)產品(pin)的各種性(xing)能，如(ru)果(guo)控制不當(dang)，會造成氣體(ti)(ti)壓力(li)太(tai)大(da)，溢出工作體(ti)(ti)殼開孔率(lv)的形成，導(dao)致低的煅燒陶粒(li)強度，吸水(shui)率(lv)高(gao)等缺(que)點，如(ru)果(guo)沒有達到最佳焙(bei)(bei)燒溫度，焙(bei)(bei)燒溫度，對陶粒(li)產品(pin)的膨(peng)脹倍數將下降，密度變大(da)。

　　4、冷(leng)(leng)卻(que)：冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程也對陶(tao)粒的(de)(de)(de)質量有(you)很大的(de)(de)(de)影響，一般認為較合理的(de)(de)(de)陶(tao)粒焙燒陶(tao)粒的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)系統(tong)：通過(guo)溫度(du)最高的(de)(de)(de)擴張，可(ke)迅速(su)冷(leng)(leng)卻(que)至1000℃~ 700℃;但(dan)從700到400℃℃，堅(jian)持緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)，因為快(kuai)速(su)冷(leng)(leng)卻(que)，使(shi)陶(tao)粒內部和(he)表面產生(sheng)強烈的(de)(de)(de)溫度(du)收縮應(ying)力，導致網格表面微裂(lie)紋，使(shi)陶(tao)粒的(de)(de)(de)顆粒強度(du)降(jiang)低，但(dan)在400℃可(ke)以快(kuai)速(su)冷(leng)(leng)卻(que)。

　　頁巖陶粒砂生產設備

　　對陶(tao)瓷顆粒的主要(yao)生產(chan)設備主要(yao)包括：原(yuan)料倉、除塵(chen)室、風機(ji)、主窯(yao)、噴煤(mei)系統、控制(zhi)柜(ju)等(deng)的饋(kui)線，窯(yao)速拱煤(mei)原(yuan)料的下部是無級調(diao)速，以(yi)調(diao)整其工藝(yi)參(can)數，獲得最大產(chan)量(liang)，保證產(chan)品質量(liang)的前提下。

　　生產頁(ye)巖陶(tao)瓷的輔助(zhu)設備(bei)有：破(po)碎機、選(xuan)網機、帶式輸送機、給(gei)料機、提升(sheng)機、給(gei)料機等。