反擊式破碎機的材料是由高錳鋼和高錳鋼鑄件、晶粒粗大,碳化物沿奧氏體晶粒凝固析出,晶粒分針狀碳化物,脆,延伸率僅為1%,不能直接使用,須經過水韌處理,以,針狀碳化物。獲得單相奧氏體,高韌性高錳鋼回收。為此,將介紹反擊式破碎機錘頭材料的水(shui)錘(chui)處理原理。
一、水韌處理(li)溫度(du)(du):一些其他(ta)的(de)(de)因素(su)(su)要考(kao)(kao)慮到高(gao)錳鋼(gang)加(jia)熱溫度(du)(du)考(kao)(kao)慮:溶解,合(he)(he)金(jin)奧(ao)氏(shi)體晶粒尺寸(cun)和合(he)(he)適的(de)(de)化(hua)學盡(jin)可能均勻的(de)(de)鋼(gang)的(de)(de)成分,得到的(de)(de)機械(xie)性(xing)能,防止出現過熱組織。碳化(hua)錳中含有鉻、釩、鈦等元(yuan)素(su)(su)以形成元(yuan)素(su)(su),在組織中會有的(de)(de)碳化(hua)物,很難溶解,所以溫度(du)(du)較高(gao)。傳統的(de)(de)成分,不含有其他(ta)合(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)的(de)(de)高(gao)錳鋼(gang)水韌處理(li)溫度(du)(du)為1050 ~攝氏(shi)1100度(du)(du)是合(he)(he)適的(de)(de)。
二、水韌(ren)處理保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)(jian):在保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)階段,希望碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)溶解,配料盡可能(neng)均(jun)勻(yun)。影響保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)(jian)的主要(yao)因素是(shi)鑄件壁厚、水韌(ren)處理溫(wen)(wen)(wen)度、鋼(gang)的化(hua)(hua)(hua)學成分、鑄件的結構(gou)特(te)點和(he)鑄件的凝(ning)固凝(ning)固特(te)性。鋼(gang)中碳和(he)硅含(han)量(liang)高,碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)、釩、鈦(tai)合金鋼(gang)數量(liang)增多,碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)難以溶出(chu),澆注溫(wen)(wen)(wen)度高,可析出(chu)大塊(kuai)塊(kuai)狀或晶間(jian)(jian)碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)。這些碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)的數量(liang)、形狀、不(bu)溶程度不(bu)利于自身(shen)的溶解,保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)(jian)應(ying)適(shi)當延長。
三。水韌處理的(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)速率:在(zai)正常熱(re)處理速率下鑄(zhu)態組織中(zhong)奧氏體核(he)的(de)(de)(de)形成和長大。考(kao)慮到實際情況(kuang),不(bu)能實現(xian)加熱(re)速度快(kuai),理論上(shang),對鑄(zhu)件的(de)(de)(de)熱(re)處理是不(bu)允許有這么高的(de)(de)(de)加熱(re)速度,因此,在(zai)實際操(cao)作中(zhong),由(you)于高錳鋼爐溫(wen)(wen)度和加熱(re)速度對鑄(zhu)件的(de)(de)(de)具(ju)體情況(kuang)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti),我們可以進(jin)行根據一些相(xiang)關的(de)(de)(de)操(cao)作,在(zai)生產(chan)實踐中(zhong)規范了。
四(si)、水(shui)處理冷卻:高錳鋼直徑經過高溫(wen)保溫(wen)階段,要盡可(ke)能快冷卻,為了使高溫(wen)時(shi)的單相奧氏體組織保持(chi)正(zheng)常(chang)(chang)的溫(wen)度,通常(chang)(chang)方(fang)法是水(shui)淬。
脫(tuo)碳(tan)五、水韌處(chu)理(li)水韌處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)(gao),溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)(gao),保(bao)溫(wen)(wen)時間越長,高(gao)(gao)(gao)錳鋼(gang)是脫(tuo)碳(tan)爐內氧化(hua)氣(qi)氛(fen),脫(tuo)碳(tan)會惡化(hua)的力學性能和鋼(gang)。