重錘式碎石機液壓(ya)載保護(hu)系(xi)(xi)統液壓(ya)系(xi)(xi)統使用油(you)壓(ya)調(diao)整系(xi)(xi)統調(diao)整柱塞式(shi)噴(pen)油(you)泵(beng)的(de)泵(beng)油(you)行程,根據液壓(ya)系(xi)(xi)統微量泄漏油(you)量大小自(zi)動(dong)調(diao)整注油(you)量,工(gong)作(zuo)缸使用螺釘(ding)限(xian)制限(xian)伸長位置,克服了錘頭對(dui)液壓(ya)系(xi)(xi)統油(you)壓(ya)的(de)脈沖,便于(yu)出料(liao)口調(diao)整,
在機(ji)(ji)器的(de)操作(zuo)(zuo)過(guo)程當中,通過(guo)凸輪系(xi)(xi)統的(de)回(hui)轉,驅動柱塞(sai)(sai)(sai)式噴油(you)(you)(you)(you)泵向(xiang)系(xi)(xi)統供高壓油(you)(you)(you)(you),系(xi)(xi)統油(you)(you)(you)(you)壓根據碎石(shi)機(ji)(ji)許(xu)可很(hen)粗碎碎力由油(you)(you)(you)(you)壓調(diao)(diao)整系(xi)(xi)統的(de)調(diao)(diao)整螺母調(diao)(diao)定,當油(you)(you)(you)(you)壓升高時(shi),油(you)(you)(you)(you)壓調(diao)(diao)整系(xi)(xi)統中柱塞(sai)(sai)(sai)壓縮彈簧右移,驅動柱塞(sai)(sai)(sai)式噴油(you)(you)(you)(you)泵柱塞(sai)(sai)(sai)逆時(shi)針方向(xiang)操作(zuo)(zuo),縮小柱塞(sai)(sai)(sai)行程以縮小注(zhu)油(you)(you)(you)(you)量,限(xian)制系(xi)(xi)統油(you)(you)(you)(you)壓升高;相反,系(xi)(xi)統油(you)(you)(you)(you)壓減少(shao)時(shi),添加注(zhu)油(you)(you)(you)(you)量,禁止系(xi)(xi)統油(you)(you)(you)(you)壓的(de)減少(shao),使液壓系(xi)(xi)統油(you)(you)(you)(you)壓在初始調(diao)(diao)定壓力。
正常工作時,碎石機推力板影響在工作油缸上的壓力小于油缸推力,動作閥位于上限位置,推力板不出現移動,碎石機正常破碎加工原料。
當重(zhong)錘式(shi)碎(sui)(sui)石機機腔(qiang)進入非(fei)破碎(sui)(sui)物料時,破碎(sui)(sui)力添加,此時重(zhong)錘式(shi)碎(sui)(sui)石機推力板影響在(zai)工作(zuo)油(you)缸(gang)(gang)上的壓力過油(you)缸(gang)(gang)所能供應(ying)的推力,工作(zuo)油(you)缸(gang)(gang)高壓油(you)腔(qiang)中油(you)壓瞬時升高,節(jie)流閥使動作(zuo)閥動作(zuo),系(xi)統(油(you)缸(gang)(gang))泄油(you),限制推力板很(hen)(hen)大推力(即很(hen)(hen)粗碎(sui)(sui)碎(sui)(sui)力)而保(bao)護機器。
非破碎物進入機腔后,由于受工作油缸所能供應的很大推力限制,活塞右移縮回,相應地碎石機出料口添加,由于碎石機錘頭的嚙臺,非(fei)破碎(sui)(sui)(sui)物(wu)(wu)慢慢向下(xia)運動而終從出料口排出,自動排除破碎(sui)(sui)(sui)峰中的非(fei)破碎(sui)(sui)(sui)物(wu)(wu),假如機(ji)腔中進入非(fei)破碎(sui)(sui)(sui)物(wu)(wu)生產的機(ji)械不臺格,可由輔助系統剔除。
當非破碎物自動排除后,活塞位(wei)(wei)于縮回位(wei)(wei)置,由于破碎力,動作閥(fa)在無上腔(qiang)瞬時高壓(ya)狀況下使其閥(fa)芯恢(hui)復上限位(wei)(wei)置,不再對系統(tong)泄油(you);此(ci)(ci)時,柱塞式噴油(you)泵(beng)在油(you)壓(ya)調整系統(tong)的影響下以(yi)很大泵(beng)油(you)量對系統(tong)泵(beng)油(you),直(zhi)到工作油(you)缸活塞左(zuo)移至限位(wei)(wei)置,至此(ci)(ci),碎石(shi)機(ji)恢(hui)復正(zheng)常工作狀況。