重錘式破碎機故障及處理辦法

重錘式破碎機是常(chang)見的破(po)碎設(she)備(bei)之一(yi)，在(zai)各種礦石破(po)碎、鐵路、高(gao)速公(gong)路、能源、水(shui)泥、化工、建筑等行業均(jun)有廣泛應用，在(zai)實際(ji)生(sheng)產中不免(mian)出(chu)現一(yi)些常(chang)見故障(zhang)，在(zai)此本文(wen)對重錘式破(po)碎機一(yi)些比較普遍的故障(zhang)作下基本介(jie)紹并分析原因，提(ti)出(chu)解(jie)決的方法以供參考。

1、設備運(yun)轉中(zhong)出現異常振動

原因：物料塊度過大，過設備的進料進料尺寸;反擊板錘磨損不均;轉子無法達到平衡;重錘式破碎機的基礎處理不當。

處理(li)辦法：查(cha)(cha)看設備的進(jin)料(liao)(liao)尺寸(cun)，嚴格按照進(jin)料(liao)(liao)均勻連續喂料(liao)(liao);檢(jian)(jian)查(cha)(cha)反(fan)機(ji)板錘的磨(mo)損(sun)情況(kuang)，如果每個(ge)板錘的磨(mo)損(sun)程度有較大差異，建議更(geng)換板錘或掉頭使用，已達到平衡;轉子(zi)自身要達到靜平衡，裝上板錘之后(hou)，板錘的重(zhong)量(liang)差異不能過大，幾(ji)個(ge)板錘能轉子(zi)的平衡;檢(jian)(jian)查(cha)(cha)基礎是否平穩，加固地(di)腳螺栓。

2、重錘式破碎機軸承發熱

原(yuan)因：軸承缺油或者加油過多;軸承損壞;上蓋過緊，潤滑油脂臟污。

處理辦法(fa)：及(ji)時查(cha)看(kan)軸(zhou)承(cheng)油(you)量(liang)，軸(zhou)承(cheng)油(you)位適(shi)當;更換損壞的軸(zhou)承(cheng);調節好螺栓(shuan)，使上蓋保持適(shi)宜的松緊度;保持潤滑油(you)脂的清(qing)潔。

3、機(ji)器內部產(chan)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內部;襯(chen)板緊固件松(song)弛，錘撞(zhuang)擊(ji)在襯(chen)板上;錘或其它零件斷(duan)裂(lie)。

解決方法：停止工作(zuo)，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之(zhi)間的間隙;更換斷裂零件。

4、彈性(xing)聯軸節產(chan)生敲擊(ji)聲(sheng)

原(yuan)因(yin)：銷軸松動;彈性圈磨損;

解決方法：停(ting)止工作，并擰緊(jin)銷軸螺母;更換(huan)彈性(xing)圈。

5、出料粒度過大

原因：板(ban)(ban)錘(chui)(chui)磨損嚴重;反(fan)擊板(ban)(ban)與板(ban)(ban)錘(chui)(chui)之間(jian)的間(jian)隙過大;進料(liao)粒度過大。

處理辦法：將磨損嚴重的板(ban)錘更換或者調(diao)頭使用;調(diao)節反擊(ji)板(ban)和板(ban)錘之(zhi)間的間隙，一般調(diao)整為15-20mm;按照(zhao)重錘式(shi)破碎機(ji)的進(jin)料尺寸調(diao)整進(jin)料粒(li)度。

6、只要投(tou)料，重錘(chui)式破碎機電流就會升高(gao)，而且(qie)居高(gao)不下;不投(tou)料時，電流就會逐漸降下來。

原(yuan)因：物(wu)料(liao)太濕，致使襯板粘料(liao)，篩板孔被堵住，造(zao)成物(wu)料(liao)的破碎效(xiao)果，破碎后物(wu)料(liao)無法及時從篩板排出。

方法：這(zhe)時可以(yi)給重(zhong)錘式破碎機(ji)扔進一(yi)些硬(ying)(ying)物(wu)料(liao)，用硬(ying)(ying)物(wu)料(liao)在破碎同時來(lai)敲擊襯(chen)板、篩(shai)板上濕料(liao)，達到清(qing)理粘(zhan)料(liao)目的。如果(guo)用硬(ying)(ying)物(wu)料(liao)方法不(bu)能解決，說(shuo)明粘(zhan)料(liao)現象嚴重(zhong)，只能停機(ji)清(qing)理。

7、重錘式破(po)碎(sui)機的投料并不(bu)多，但電流(liu)很(hen)高，而(er)且電流(liu)波動不(bu)大。

原(yuan)因：可能是錘(chui)(chui)頭或襯(chen)板(ban)、篩板(ban)磨損嚴重，造成錘(chui)(chui)頭與(yu)篩板(ban)距(ju)離大，使得合格物料(liao)不能及時排出。

方法：更換錘頭、襯板(ban)(ban)、篩板(ban)(ban)等方法調(diao)整間隙，錘頭與(yu)各處(chu)的間隙符合設計要(yao)求。

8、出料粒度變大，但仍(reng)然符合原料顆粒級(ji)配要求。

原因(yin)：可(ke)能是(shi)錘頭、襯板磨損，破碎效(xiao)果不好;或者是(shi)篩(shai)板使用(yong)時間(jian)過(guo)長，孔徑變大。

方(fang)法：檢(jian)查(cha)磨損的零件并(bing)立即更換。如(ru)果在出料(liao)中出現塊料(liao)，則(ze)可能是(shi)篩板(ban)局部破(po)損，應立刻更換。

9、空載啟動車時正常，但一(yi)投入料轉子的轉速，甚(shen)至出(chu)現(xian)停(ting)轉。

原因(yin)：可(ke)能是傳動(dong)帶(dai)太松(song)，應調整傳動(dong)帶(dai)，使其松(song)緊程(cheng)度合適。

方法：當V帶(dai)(dai)靜止時能按下1-2個V帶(dai)(dai)的厚(hou)度為(wei)宜，或者給皮帶(dai)(dai)涂抹松香粉、皮帶(dai)(dai)脂(zhi)，減小皮帶(dai)(dai)打(da)滑(hua)現(xian)象。

10、重錘式(shi)破碎機的(de)電流(liu)波(bo)動過(guo)大。

原因(yin)：供料(liao)不均,或者是入料(liao)中(zhong)含有大塊料(liao)造成(cheng)的。

方法:通過均勻布(bu)料、減少過大的塊料來(lai)重錘式(shi)破碎機的工作電流波動范圍不應該過20A。

11、重錘式破碎(sui)機皮(pi)帶翻(fan)轉

原因：皮(pi)帶(dai)磨損(sun)嚴(yan)重;皮(pi)帶(dai)輸送裝配(pei)出現問(wen)題(ti);三角帶(dai)本身(shen)質量出現問(wen)題(ti)。

處(chu)理辦法：更換三(san)角帶;將皮(pi)帶輪與皮(pi)帶調整(zheng)在同(tong)一平面上;選擇質(zhi)量較好的(de)三(san)角皮(pi)帶。