砂石生產線設備在運行中發熱的解決方法

砂石生產線在運行中發熱的解決方法

1、 對齒輪間隙進行調整，及時更換磨損的部件、重新禁錮螺栓，從而設備在工作中的穩定性。破碎機的(de)筒體和頂端機連接(jie)處出現漏漿。其原(yuan)因(yin)是由設(she)(she)備之(zhi)間的(de)螺栓松動，銷子過長、設(she)(she)備密(mi)封(feng)墊(dian)磨損嚴重(zhong)所造成的(de)。

2、 對(dui)松動部件進行禁(jin)錮(gu)，更的(de)密封墊。破碎機(ji)電源不穩(wen)定，其原因主軸潤滑(hua)性差，靈活性減低，給(gei)料器松動，排料濃度高(gao)、襯(chen)板磨損嚴重或電機(ji)電路故障造成的(de)。

3、 及時對砂石生(sheng)產線轉(zhuan)動軸(zhou)承添加(jia)潤滑劑，調(diao)整(zheng)或更換磨損(sun)的裝置，檢(jian)修電(dian)機電(dian)路。

可能的原因：由于傳動軸承磨損過(guo)大，齒(chi)輪嚙合不完(wan)整(zheng)或損壞嚴重，導致螺栓(shuan)松動，導致生產過(guo)程中產生振動。

解決方案(an)：調整齒輪之間的間隙，及(ji)時(shi)更換零(ling)件，并重新擰(ning)緊螺栓，從而設備在工作(zuo)中的穩(wen)定(ding)性。滾筒和造(zao)砂(sha)機(ji)的頂(ding)部機(ji)與漏漿連接。

可能的(de)原(yuan)因：是設(she)備之間的(de)螺栓(shuan)松(song)動，密(mi)封設(she)備，長針墊磨損嚴(yan)重(zhong)造成(cheng)的(de)。

解決方案：及時添加潤滑油，使軸承旋(xuan)轉，調整或更(geng)換磨(mo)損的裝置(zhi)，電機電路的維護。

砂機軸承過熱，電(dian)源(yuan)或產生異常聲音。

原因：在軸承安裝過程中，應注意正確的安裝，不能讓一些物品進入軸承，材料的量應適中，定期進行潤滑和清洗，系統砂機工作，如果齒輪與異物或齒輪混合，將使設備產生強烈的沖擊聲。當制砂機的

轉動軸承或基于連(lian)接螺栓松動也(ye)會(hui)出現這(zhe)種現象，那么你(ni)需要停機檢查異(yi)物和齒輪(lun)磨損更換，緊固螺栓。