作為石料生產線的重要設備，破碎機的(de)效率直接(jie)影響(xiang)到(dao)整個石(shi)料(liao)生(sheng)產線的(de)效率。因(yin)此，石(shi)料(liao)生(sheng)產線的(de)問(wen)題也(ye)(ye)是石(shi)材(cai)生(sheng)產廠(chang)家關(guan)注的(de)問(wen)題!也(ye)(ye)經(jing)常有很多(duo)客戶(hu)打(da)電話咨詢有關(guan)破碎(sui)機的(de)相(xiang)關(guan)問(wen)題，的(de)石(shi)材(cai)生(sheng)產廠(chang)家集(ji)中(zhong)精力!

1 、工作擠壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)法的(de)選擇錘頭(tou)屬(shu)于尺(chi)寸大(da)、尺(chi)寸大(da)的(de)產品。因此采用間接擠壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)法。然(ran)而，由于鐵錘的(de)壁厚較大(da)且(qie)不均勻(yun)，這是(shi)產生條(tiao)件(jian)強(qiang)化和收縮(suo)的(de)關鍵。因此，在厚壁處打開了內部澆道，在高壓(ya)(ya)(ya)力的(de)條(tiao)件(jian)下進行填充。壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)鑄(zhu)造(zao)(zao)是(shi)200MPa,1模和3片，在壓(ya)(ya)(ya)力室(shi)周圍(wei)對稱(cheng)。擠壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)機的(de)選型為ys32 - 1250，標稱(cheng)力為12500kN。

2、分(fen)型面(mian)的(de)(de)(de)選擇是基于工件的(de)(de)(de)形(xing)狀特(te)征。石料生產線上(shang)的(de)(de)(de)采用(yong)水平分(fen)型，下模(mo)腔中工件的(de)(de)(de)部分(fen)大于上(shang)模(mo)腔內(nei)的(de)(de)(de)工件。為(wei)了使(shi)用(yong)下模(mo)的(de)(de)(de)頂部模(mo)，在(zai)25毫米厚的(de)(de)(de)頂部采用(yong)了分(fen)離表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)。

3、項目石料生產線的模具結構是生產現場擠壓鑄造機的特點，只有上下汽缸。上氣缸的名義擠壓壓力達到12500kN，下氣缸只有2000kN，這不足以提供所需的壓力。根據破碎機設備的(de)特點,為了利用(yong)上(shang)缸鎖(suo)模(mo)和(he)擠壓鑄造(zao),采用(yong)浮動模(mo)的(de)結構(gou),也就(jiu)是(shi)說,鋼水注入是(shi)參議院(yuan)的(de)低(di)(di),和(he)上(shang)氣缸驅動上(shang)模(mo)和(he)下(xia)模(mo),然后繼續向下(xia),形(xing)成相(xiang)對運動的(de)低(di)(di)。

4、認為(wei)，擠(ji)壓(ya)(ya)澆注速(su)度的(de)石(shi)料生產線不能(neng)太大，太大的(de)氣體(ti)不能(neng)排干，導致擠(ji)壓(ya)(ya)氣孔;擠(ji)壓(ya)(ya)鑄造速(su)度不能(neng)太小(xiao)，太小(xiao)，液態金屬(shu)表面(mian)形成厚殼。擠(ji)壓(ya)(ya)鑄件質(zhi)量不高(gao)。綜合(he)考慮，更適用(yong)于壓(ya)(ya)鑄速(su)度約6mm / s。