頁巖粘土的生產設備及生產工藝

頁巖粘土的生產設備及生產工藝

頁巖陶的生產過程一般分為原料制備、干燥、預熱、焙燒和冷卻五個階段。由顎式破碎機破碎頁巖礦石，破碎后的篩(shai)分，選(xuan)擇3毫米到(dao)5毫米直徑的顆粒為原(yuan)(yuan)料(liao)，將原(yuan)(yuan)料(liao)入爐預熱(re)，預熱(re)完成后立即進入已在電陰爐中焙燒溫度(du)，焙燒后的目(mu)標，在室溫下冷(leng)卻陶粒。

巖石原料的干燥(zao)、預熱、焙(bei)(bei)燒、冷卻時間和溫度的選擇被稱為陶(tao)瓷小球的焙(bei)(bei)燒系統，粘土焙(bei)(bei)燒的研究是該(gai)項研究的主要內(nei)容。介(jie)紹了陶(tao)粒制備過程中各種因素對陶(tao)瓷顆粒質量的影響(xiang)。

1、生(sheng)料制(zhi)備：陶(tao)粒(li)生(sheng)產須先解決原料加工制(zhi)粒(li)工藝(yi)，其任務是收集原料，經過破碎(sui)、篩分、配料，使均勻的(de)(de)(de)(de)化學成(cheng)分符合要(yao)求，水切割材(cai)料的(de)(de)(de)(de)質量，然后通過輥壓力等手段，做成(cheng)原材(cai)料的(de)(de)(de)(de)顆粒(li)大小不同(tong)的(de)(de)(de)(de)球。原材(cai)料的(de)(de)(de)(de)制(zhi)備方法(fa)(fa)(fa)很多，按原料不同(tong)分為干法(fa)(fa)(fa)，增塑的(de)(de)(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)，粉磨球的(de)(de)(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)。

2、干燥預熱：可采用干燥工藝，破碎篩分后，不干(gan)燥即可進入預(yu)熱(re)(re)階(jie)段，預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度在400～600°之間。在預(yu)熱(re)(re)階(jie)段，溫(wen)度變化會引起原(yuan)料爆炸，終燒制陶瓷顆粒(li)的(de)(de)性(xing)能下降。其次是(shi)原(yuan)材料控制在焙燒階(jie)段的(de)(de)氣體量，因為(wei)原(yuan)料的(de)(de)預(yu)熱(re)(re)階(jie)段，原(yuan)料粉中的(de)(de)有(you)機質和(he)碳(tan)酸鹽(yan)開始(shi)分解揮(hui)發性(xing)氣體，所以(yi)預(yu)熱(re)(re)后，原(yuan)料氣中產生的(de)(de)一種(zhong)焙燒階(jie)段數量會減少;再次，準備原(yuan)材料的(de)(de)軟(ruan)化。

預(yu)熱(re)(re)階段的(de)(de)控制(zhi)因素(su)是預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)和預(yu)熱(re)(re)時間(jian)，這兩個因素(su)會(hui)影(ying)響陶(tao)粒(li)的(de)(de)終(zhong)質量(liang)，如果溫(wen)度(du)太高或預(yu)熱(re)(re)時間(jian)太長會(hui)導致(zhi)在預(yu)熱(re)(re)階段產生(sheng)了(le)大量(liang)的(de)(de)氣(qi)體原(yuan)料(liao)(liao)，導致(zhi)原(yuan)料(liao)(liao)氣(qi)體膨脹不足在焙(bei)燒期使貧窮的(de)(de)陶(tao)粒(li)膨脹;然而，預(yu)熱(re)(re)可以導致(zhi)在高溫(wen)焙(bei)燒過程中原(yuan)料(liao)(liao)的(de)(de)爆炸，這都會(hui)影(ying)響終(zhong)的(de)(de)粘土的(de)(de)性(xing)能。在實際生(sheng)產中，由于原(yuan)料(liao)(liao)的(de)(de)種類(lei)、陶(tao)瓷顆(ke)粒(li)的(de)(de)終(zhong)形狀尺寸和窯型的(de)(de)產生(sheng)等因素(su)，通過試驗了(le)預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)和預(yu)熱(re)(re)時間(jian)。

3、焙(bei)(bei)燒，焙(bei)(bei)燒階段是整(zheng)個陶(tao)粒焙(bei)(bei)燒過(guo)程(cheng)中(zhong)關鍵的一(yi)步，它將(jiang)(jiang)直接影響陶(tao)粒產(chan)品(pin)的各種性能，如(ru)果(guo)控制不(bu)當(dang)，會造(zao)成氣體壓力太大，溢出工作體殼開孔率(lv)的形(xing)成，導致(zhi)低(di)的煅燒陶(tao)粒強度，吸(xi)水率(lv)高等缺點，如(ru)果(guo)沒(mei)有達到佳焙(bei)(bei)燒溫度，焙(bei)(bei)燒溫度，對陶(tao)粒產(chan)品(pin)的膨脹(zhang)倍數將(jiang)(jiang)下降，密度變(bian)大。

4、冷(leng)卻：冷(leng)卻過(guo)(guo)程也對陶(tao)(tao)粒的(de)質量有(you)很大(da)的(de)影響(xiang)，一般認為(wei)較(jiao)合理的(de)陶(tao)(tao)粒焙燒陶(tao)(tao)粒的(de)冷(leng)卻系統(tong)：通過(guo)(guo)溫(wen)度(du)高的(de)擴張，可迅速(su)冷(leng)卻至1000℃~ 700℃;但從(cong)700到400℃℃，堅持緩慢冷(leng)卻，因為(wei)快速(su)冷(leng)卻，使陶(tao)(tao)粒內部和表面產生強烈的(de)溫(wen)度(du)收(shou)縮(suo)應力(li)，導(dao)致(zhi)網格表面微裂紋，使陶(tao)(tao)粒的(de)顆粒強度(du)，但在400℃可以快速(su)冷(leng)卻。

頁巖陶粒砂生產設備

對陶瓷(ci)顆粒的(de)主要生產(chan)設備主要包括：原料倉、除(chu)塵室(shi)、風機、主窯(yao)、噴煤系統(tong)、控制柜等的(de)饋線，窯(yao)速拱煤原料的(de)下部是無級調(diao)速，以調(diao)整其工(gong)藝參數，獲得大產(chan)量(liang)(liang)，產(chan)品質量(liang)(liang)的(de)前提下。

生產頁巖陶瓷的輔助設備有：破碎機、選網機、帶式輸送機、給料機(ji)、提升機(ji)、給料機(ji)等(deng)。