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砂石生產線設備

制砂生產線人工砂生產注意事項

摘要:制砂生產線,人工砂生產注意事項: 1、整地地點應遠離采石場爆破區150~200米遠,以確保礦山安全和防沙作業。 2、人工砂的生產是石頭破碎后的次數,由小于巖石顆粒粒徑分別4.75mm,粗破碎、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機或一般使用細砂機應采用沖擊
來源: 河南鼎力  發布時間: 2017-08-08   閱讀: 次

  制砂生產線,人工砂生產注意事項:

  1、整地(di)地(di)點應遠離采石場爆破區150~200米遠,以確保(bao)礦山安全和防(fang)沙作業。

  2、人工砂的生產是石頭破碎后的次數,由小于巖石顆粒粒徑分別4.75mm,粗破碎、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機或一般使用細砂機應采用沖擊式破碎機、棒磨機、等。,不應該使用簡單的錘式破碎機

  3、人工石粉的含量,應在干燥或濕粉的過程中加以調整,并根據具體情況選擇合適的除粉設備。除粉設備應適用于各級人工砂的生產。干粉除使用除塵設備外,可控制人工砂中石料的含量為7%~10%;濕粉應用于圓形砂洗機中,不應采用螺旋(xuan)式砂洗(xi)機。

制砂生產線,人工砂生產注意事項:

  4、在人工砂處理中連(lian)續10次取樣試(shi)驗(yan),應(ying)至(zhi)少有9倍的細度和(he)10倍的平均粒徑,試(shi)樣大小相差不超過0.2。

  5、人工砂應按規范、水平堆放(fang),人工砂存放(fang)部(bu)位需清洗硬化(hua)。為(wei)防(fang)止顆粒分離,應對物(wu)料噴灑適(shi)量的水,干沙堆積高度(du)不(bu)易超(chao)過5m,并采取必要措施(shi)防(fang)止粉塵飛揚,污染(ran)環境,避免泥等雜物(wu)混合。

  6、人(ren)工砂(sha)生產工藝參數,應(ying)根據設備特點(dian)進(jin)行(xing)優(you)化,并應(ying)加強(qiang)設備維護,及時更換磨損設備,穩定人(ren)工砂(sha)質(zhi)量(liang)。砂(sha)磨機喂料粒度(du)一(yi)般控制(zhi)在(zai)20mm左右。通過調(diao)整(zheng)振動(dong)篩(shai)的(de)角度(du)和(he)篩(shai)孔的(de)大(da)小(xiao)來控制(zhi)人(ren)工砂(sha)的(de)細度(du)模(mo)數。根據粉體和(he)設備的(de)特點(dian),控制(zhi)人(ren)工砂(sha)中石粉的(de)含量(liang)。


相關問答
  • 問:顎式破碎機機架跳動

    答:解決辦(ban)法:①緊定地腳螺(luo)(luo)栓(shuan)或改換(huan)斷裂的螺(luo)(luo)栓(shuan);②拆(chai)下飛(fei)槽輪軸端蓋板,旋(xuan)松飛(fei)、槽輪漲(zhang)(zhang)緊套(tao)(tao)螺(luo)(luo)栓(shuan),調正飛(fei)、槽輪配(pei)重塊位置,然后緊定漲(zhang)(zhang)緊套(tao)(tao)螺(luo)(luo)栓(shuan);③加(jia)固基本,加(jia)墊(dian)枕(zhen)木或橡皮等。

  • 問:制砂(sha)機上下軸承(cheng)溫度過(guo)高(gao)

    答: 解(jie)決方法:1)適當減小電機負荷。2)更(geng)換損壞的軸承。3)加注潤滑脂。4)疏通潤滑脂排放槽。

  • 問:反擊破常見故障處(chu)理-振動異常

    答: 1、說明物(wu)料過大,可以檢(jian)查一下(xia)進料尺寸;2、磨損不均,說明反擊錘頭(tou)需(xu)(xu)要更換;3、轉子不平衡,需(xu)(xu)調整;4、基礎處(chu)理(li)不當,需(xu)(xu)檢(jian)查地腳(jiao)螺栓并加固。

  • 問:錘式破碎(sui)機(ji)破碎(sui)腔內有(you)敲擊聲

    答:停車(che),清理破碎腔;檢查襯(chen)板的緊固情況(kuang)及錘與篩條之間的間隙(xi);更換高質量(如高錳(meng)鋼(gang)材質)錘頭(tou)和損壞部(bu)件。

  • 問:顎式破碎機滾動軸承發熱

    答: 產生原因及消除辦法:若油量不足(zu)應(ying)加沒;油質(zhi)不好需換油;裝(zhuang)配太(tai)緊應(ying)調整;皮帶過緊應(ying)調松。

  • 問:錘式破碎機(ji)錘軸竄動(dong)及(ji)轉動(dong)

    答: 外(wai)露錘(chui)軸(zhou)部分,分別裝上保護套,保護錘(chui)軸(zhou)。 在(zai)安裝錘(chui)頭時,必(bi)須按重(zhong)量(liang)沿徑(jing)向均(jun)衡對稱(cheng)安裝,對稱(cheng)兩排錘(chui)頭組的總重(zhong)量(liang)要求(qiu)相差不超(chao)過0.2kg。 每根錘(chui)軸(zhou)上加(jia)一(yi)根定(ding)位銷(xiao),定(ding)位銷(xiao)穿在(zai)錘(chui)軸(zhou)與保護套上,對錘(chui)軸(zhou)進行限位,防止竄動。

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