河南鄂式碎石機使用時的注意事項

為了鄂式碎石機連續正常的運轉，發揮設備的生產能力，為此，須從思想上重視對破碎機的正確操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)、經常維護和定期檢修。是正確使(shi)用是鄂(e)式碎石機連續正常工作(zuo)(zuo)(zuo)的重要(yao)因素之一。操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)不當或者操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)過程(cheng)中(zhong)的疏(shu)忽大意，往(wang)往(wang)是造(zao)成設備和人身事故(gu)的重要(yao)原因。正確的操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)就是嚴格按操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)規程(cheng)的規定執行。

鄂式碎石機使用中的注意事項

1、在啟動破碎機(ji)前，應(ying)該(gai)先開動油(you)泵電動機(ji)和冷卻(que)系統，經3-4加(jia)min后，待油(you)壓和油(you)流指示器正常時，再(zai)開動破碎機(ji)的(de)電動機(ji)。

2、啟(qi)動以后(hou)，如(ru)果(guo)破碎機(ji)發出不正常(chang)的敲擊(ji)聲，應(ying)停(ting)車運轉，查明和(he)弊病后(hou)，重新啟(qi)動機(ji)器(qi)。

3、破碎機須(xu)空載啟(qi)動(dong)，啟(qi)動(dong)后經一(yi)段時間，運(yun)轉正常方可開動(dong)給礦設備。給人破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運(yun)轉。

4、操作(zuo)中須注意均(jun)勻給(gei)礦，礦石不(bu)許擠滿破碎(sui)腔：而且給(gei)礦塊(kuai)的大尺寸(cun)不(bu)應該大于(yu)給(gei)礦口(kou)寬度的0.85倍。一(yi)旦發(fa)現這些(xie)非破碎(sui)物體進入破碎(sui)腔，而又通過該機器的排(pai)礦口(kou)時(shi)，應立即通知(zhi)皮帶運輸(shu)崗(gang)位及時(shi)取出(chu)，以(yi)免進入下一(yi)段(duan)破碎(sui)機，造成嚴重的設備事故。

5、操作過程中(zhong)，還要(yao)(yao)經常注意大(da)礦塊卡住破(po)碎(sui)(sui)機的給礦口(kou)，如果已經卡住時，要(yao)(yao)使用鐵鉤去(qu)(qu)翻(fan)動礦石(shi)；如果大(da)塊礦石(shi)需(xu)要(yao)(yao)從(cong)破(po)碎(sui)(sui)腔中(zhong)取出(chu)時，應該(gai)采用專門器具，嚴禁用手(shou)去(qu)(qu)進行(xing)這些工作，以免(mian)發(fa)生事(shi)故。

6、運轉(zhuan)當中，如果(guo)給(gei)礦太多或破(po)碎腔堵塞(sai)，應該暫(zan)停(ting)給(gei)礦，待破(po)碎腔內的礦石碎完以后，再(zai)開動給(gei)礦機，但是這時不準破(po)碎機停(ting)止運轉(zhuan)。

7、在機器運轉中，應該(gai)采取定時巡(xun)回(hui)檢查，通(tong)過看(kan)、聽、模等方法(fa)觀察破碎(sui)機各部件的工作狀況(kuang)和(he)軸承(cheng)溫度。對于大(da)型鄂式(shi)碎(sui)石機的滑動軸承(cheng)，更應該(gai)注意軸承(cheng)溫度，通(tong)常軸承(cheng)溫度不(bu)得過60℃，以防止合(he)金袖瓦的熔化，產生(sheng)燒瓦事故。當發(fa)現軸承(cheng)溫度很高時，切勿立(li)即停止運轉，應及時采取措施軸承(cheng)溫度，如：加大(da)給油量，強制通(tong)風或采用水冷卻(que)等。待軸承(cheng)溫度下降后，方可(ke)停車．進行(xing)檢查和(he)排除故障。

8、破碎機(ji)(ji)停(ting)(ting)車時(shi)，須按(an)照生產(chan)流程順序進行停(ting)(ting)車。先(xian)要停(ting)(ting)止給(gei)礦，待破碎腔內的礦石部排出以后，再停(ting)(ting)破碎機(ji)(ji)和皮帶機(ji)(ji)。當破碎機(ji)(ji)停(ting)(ting)穩后，方可停(ting)(ting)止油泵的電(dian)動機(ji)(ji)。

9、應(ying)當注意，破碎機因(yin)故突然停(ting)車，當事故處理完畢準備開(kai)車以前，須破碎腔內積(ji)壓的礦石，方準開(kai)車運(yun)轉(zhuan)。

10、為機(ji)器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程(cheng)的人員單獨操作破(po)碎機(ji)。