一、空載試車
1、試機前須確(que)認各(ge)(ge)連接螺栓(shuan)已擰緊,確(que)認各(ge)(ge)活動部位(wei)已潤(run)滑。
2、連續(xu)運轉(zhuan)2小時,軸承溫升不(bu)過30℃。
3、連續運(yun)轉8小時,軸(zhou)承溫(wen)升不過35℃。
4、飛(fei)輪、槽輪運(yun)轉(zhuan)平穩,所有部件無(wu)摩(mo)擦、掉屑和研磨現象,無(wu)不正常的響聲。
5、調整(zheng)楔塊與機架(jia)后箱(xiang)間(jian)無竄(cuan)動。
二、啟動前(qian)的準備(bei)工(gong)作
1、仔細檢查軸承(cheng)的潤滑(hua)情況(kuang)是否良好,肘板(ban)的連接處是否有的潤滑(hua)油。
2、仔(zi)細(xi)檢查(cha)所(suo)有緊固件是否完(wan)擰(ning)緊。
3、仔細檢查傳動皮(pi)帶是否安裝正確和情況良好,若(ruo)發現有破損現象時,應及時更換,當皮(pi)帶或(huo)皮(pi)帶輪上有油污(wu)時,應用布將其擦凈。
4、檢(jian)查防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)是否良(liang)好,發現有不(bu)安現象時(shi)(shi),應及時(shi)(shi)排除。
5、檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石(shi)或雜物時,則(ze)須清理(li)干(gan)凈,以破碎(sui)機空載啟動。
三、啟動要求
1、經檢查,證明機器各部件情況正常,方(fang)可(ke)啟動。
2、在無載(zai)荷情況下啟動(dong)。
3、啟動時,須用(yong)鈴或信號事先預告。
4、啟動后,如發現有不正常現象時,應立即停(ting)止運轉(zhuan),待查明和(he)排除不正常情況后,方(fang)可重新起動破碎(sui)機。
四、使用操作
1、破(po)碎機正常(chang)運(yun)轉后,方可開始喂料。
2、待破碎物料應均勻加(jia)入破碎機腔內,避(bi)免(mian)側向加(jia)料或堆滿加(jia)料,以免(mian)單(dan)邊過載(zai)或承受(shou)過載(zai)。
3、正常工作情況時,軸承的溫升不應(ying)(ying)過30℃,高溫度(du)不得過70℃,過上述溫度(du)時,應(ying)(ying)立即停機,查明(ming)原因并加以。
4、停機前,應先(xian)停止喂料(liao),待(dai)破碎(sui)腔內(nei)物料(liao)完排(pai)出后,方可關閉電動(dong)機。
5、破碎(sui)(sui)時(shi),如(ru)因破碎(sui)(sui)腔內物料(liao)阻塞(sai)而造成停機,應立即(ji)關閉電動機,將物料(liao)排出后,方可再啟(qi)動。
6、破碎機使用一(yi)段時間后,應將(jiang)所有固(gu)定部位重新(xin)鎖緊(jin)。
7、肘板下方應(ying)注意經常清(qing)理,保持肘板與動顎間不(bu)夾塞雜物(wu)。
8、顎板一端磨損后,可調頭(tou)使用(yong)(依具體情況而定(ding))。
五、潤滑事項
1、經常注意并及時做好(hao)摩擦面的潤滑工作,機(ji)器正常運轉(zhuan)和延長設備的使(shi)用壽命(ming)。
2、采用(yong)的(de)潤滑(hua)脂為通(tong)用(yong)鋰基(ji)潤滑(hua)脂或(huo)復合鈣基(ji)潤滑(hua)脂,或(huo)廠家所要求的(de)潤滑(hua)脂。
3、加入軸(zhou)承座(zuo)內的(de)(de)(de)(de)潤滑脂(zhi)為其空間(jian)容(rong)積的(de)(de)(de)(de)50%左右,每(mei)九個(ge)班補充加注(zhu)一次(ci),每(mei)3-6個(ge)月更換(huan)一次(ci)。換(huan)油時應用潔凈(jing)的(de)(de)(de)(de)汽油或煤(mei)油清洗滾珠軸(zhou)承的(de)(de)(de)(de)滾道。
4、肘(zhou)板與肘(zhou)板座之間應(ying)注入適量的潤(run)滑脂。
六、安技術
1、機器操(cao)(cao)作(zuo)人員,須經安(an)技術教育(yu),方可操(cao)(cao)作(zuo)。
2、嚴禁在運轉過程中從上面(mian)朝機器內窺測。
3、嚴(yan)禁在運轉時對機器做調整、清理或檢修工(gong)作。
4、嚴禁(jin)在設備運轉時用(yong)手直接在進料口或(huo)破碎腔內搬動和挪動礦石。
5、電氣設(she)備(bei)應接地,電線應緣,并裝在軟(ruan)管內。
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