環錘式破碎機常見故障的排除

環錘式破碎機是靠沖擊能來符合粉碎物料作業的，在不一樣的艱難工作環境下，不免會產生一部分小故障，為此，中譽鼎力依(yi)據歷年(nian)的生產維修經(jing)驗與(yu)用戶的交(jiao)流(liu)探(tan)討，匯(hui)總出了(le)環錘(chui)式破碎(sui)機的常見故(gu)障與(yu)排除(chu)方法，供大家參考。

環錘式破碎機的常見故障與排除方法

1、啟(qi)動(dong)初期(qi)震動(dong)較大

產生因素：轉子不均衡，外殼連(lian)接螺絲松(song)動，錘頭夾(jia)住(zhu)轉子不均衡

又一(yi)(yi)次按重量(liang)選配(pei)錘(chui)頭，使(shi)一(yi)(yi)排的(de)錘(chui)頭與(yu)對稱一(yi)(yi)排的(de)錘(chui)頭重量(liang)相等（重量(liang)差之(zhi)30克(ke)）；檢測連接螺(luo)絲(si)，并又一(yi)(yi)次扭緊；停(ting)車解決錘(chui)頭

2、軸(zhou)承溫度(du)增高(gao)，大于規定(ding)范圍

產生因素：主(zhu)軸變形(xing)使軸瓦受力不均，潤滑脂劣勢或不潔凈

按(an)主(zhu)軸或將(jiang)主(zhu)軸調直(zhi);清洗軸承，更油，如軸瓦(wa)磨壞(huai)瓦(wa)

3、電機軸(zhou)承發(fa)燙，溫度大于規定范圍(wei)

產生因素：軸(zhou)承的油量劣勢，三角皮帶拉得太(tai)緊

將(jiang)軸承螺栓卸分，檢測軸承磨(mo)損狀況如無(wu)損毀(hui)，將(jiang)油加足，三角皮帶調整(zheng)適(shi)宜

4、粉碎機響聲異常，震動過大

產生因素：鐵件進入(ru)粉碎機內，錘頭或襯板螺(luo)絲(si)斷裂

停車取出鐵件；改換螺絲(si)

5、產品粒度均勻大，且排(pai)出的料多

產生因素：出料蓖條有脫落，錘頭磨損過大(da)

改(gai)換出(chu)(chu)料(liao)蓖條(tiao)，改(gai)換錘頭，適當提高出(chu)(chu)蓖條(tiao)的(de)高度

6、粉(fen)碎機內有不(bu)正常的敲擊聲音

產生因素(su)：下(xia)料蓖條頭部堆焊過高，安裝得不正

用氧(yang)焊除去相碰的(de)部位(wei)，調整好蓖條的(de)位(wei)置

7、物(wu)料排不出去或排得不多

產(chan)生因(yin)素：迸料蓖條頂部存料多，錘頭嚴重磨損(sun)

錘(chui)頭(tou)，把頂部物(wu)料卸空(kong)，再(zai)逐步給料

8、大(da)皮帶輪轉(zhuan)速緩慢，電(dian)機震動大(da)，電(dian)流高

產(chan)生因素：入料多，不勻稱(cheng)，三角(jiao)皮帶(dai)松弛，料太(tai)濕，影響“丟(diu)轉”

入(ru)料(liao)要勻(yun)稱，減(jian)輕給料(liao)，待(dai)電流恢(hui)復正(zheng)常后，再給料(liao)，擰緊電機地腳螺栓

9、出(chu)料蓖條(tiao)斷(duan)裂或脫落

產生因素(su)：壓條(tiao)焊接(jie)不好，焊縫(feng)嚴重磨損

更蓖條，并將壓條焊(han)接牢固

10、三角皮帶起層

產生因素(su)：拉力(li)過緊，皮帶老化

割掉(diao)起層掉(diao)出部分，調整皮帶的松緊水(shui)平

11、軸(zhou)(zhou)承上蓋松弛，聽(ting)到軸(zhou)(zhou)承響聲

產生因素：軸(zhou)承螺絲斷裂或松動

停車檢測(ce)；改換或扭(niu)緊螺絲

以上即是對(dui)環(huan)錘式破(po)碎機故障有關信(xin)息的簡要(yao)講(jiang)解(jie)，如您還(huan)想掌握其(qi)余方面信(xin)息，歡(huan)迎詢問(wen)我們(men)，這里有產品經(jing)理24小時在(zai)線為(wei)您詳細改進辦法。