錘式破碎機的軸承潤滑和保養

錘式破碎機的平面止推滑動軸承的潤滑，有充足的潤滑脂量以及盡量的油膜厚度與力度，但是假如摩擦表觀出現彈性彎曲，將對油膜力度以及厚度提出嚴苛的水準，對此，河南新鄉鼎力機器采取了相應的措施，創(chuang)造了優(you)良的成(cheng)效，保護了錘式破碎機長時間無潤滑故障操作。

增強潤滑脂性能修改潤滑成效

原用50號設備油做為錘式破碎機潤滑脂(zhi)，其粘(zhan)度(du)(du)(du)能夠達到(dao)潤(run)(run)滑(hua)需(xu)要，而其壓抗磨性(xing)能（燒結負荷）低，一旦出現微(wei)量彎曲，即難以(yi)達到(dao)潤(run)(run)滑(hua)脂(zhi)膜(mo)力度(du)(du)(du)水準．為增強(qiang)潤(run)(run)滑(hua)脂(zhi)膜(mo)的援壓抗磨性(xing)能，將(jiang)潤(run)(run)滑(hua)脂(zhi)改用為70%50#設備(bei)油(you)與三分(fen)之(zhi)一28#軋鋼油(you)或50%50#設備(bei)油(you)與50%15#汽機油(you)的攪拌(ban)(ban)劑，采納(na)以(yi)上(shang)(shang)攪拌(ban)(ban)型(xing)潤(run)(run)滑(hua)脂(zhi)，就在50#設備(bei)油(you)的根基上(shang)(shang)，增加(jia)了(le)(le)其中的性(xing)分(fen)子，增強(qiang)了(le)(le)潤(run)(run)滑(hua)脂(zhi)的壓抗磨性(xing)能，此時適(shi)當增強(qiang)了(le)(le)粘(zhan)度(du)(du)(du)，保(bao)護了(le)(le)盡量的油(you)膜(mo)力度(du)(du)(du)以(yi)及厚度(du)(du)(du)。

完普密封防止磨料磨損

動錐密(mi)封(feng)(feng)系統是(shi)防止(zhi)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)（主(zhu)要是(shi)礦砂）進入止(zhi)推盤(pan)部(bu)(bu)(bu)以及(ji)偏心軸套(tao)部(bu)(bu)(bu)潤滑面的主(zhu)要措旌，修改(gai)其封(feng)(feng)閉性(xing)能(neng)，是(shi)防止(zhi)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)磨(mo)(mo)(mo)損，已(yi)免止(zhi)推盤(pan)部(bu)(bu)(bu)潤滑故障的主(zhu)要防備(bei)措施，1983年旋回錘式破碎機試車(che)初(chu)期(qi)，動錐密(mi)封(feng)(feng)采納普道(dao)橡(xiang)膠(jiao)管作(zuo)密(mi)封(feng)(feng)用(yong)(yong)料(liao)(liao)，因其耐(nai)油性(xing)能(neng)差，短(duan)時間內即膨脹(zhang)彎(wan)曲，操作(zuo)中(zhong)掉落失(shi)去(qu)密(mi)封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)(yong)，導致磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)磨(mo)(mo)(mo)損的出現(xian)以及(ji)加快，對于(yu)這(zhe)類(lei)狀況，我們在(zai)以后(hou)的維(wei)修保護中(zhong)對密(mi)封(feng)(feng)環以及(ji)密(mi)封(feng)(feng)壓圈(quan)構造(zao)作(zuo)了(le)(le)適(shi)當的改(gai)造(zao)，防止(zhi)密(mi)封(feng)(feng)件掉落，并用(yong)(yong)耐(nai)油橡(xiang)膠(jiao)管替(ti)代昔(xi)通橡(xiang)腔管，延伸(shen)了(le)(le)密(mi)封(feng)(feng)使用(yong)(yong)壽命，修改(gai)了(le)(le)封(feng)(feng)閉性(xing)能(neng)，差不(bu)多杜(du)了(le)(le)磨(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)磨(mo)(mo)(mo)損。

防止噎堵保護密封

旋(xuan)(xuan)同錘(chui)式破(po)碎機(ji)被噎堵，動錐密封就會被損毀，或許將動罐托高，密封無效，豐富礦砂進入潤滑部位(wei)，為杜旋(xuan)(xuan)回錘(chui)式破(po)碎機(ji)被噎堵，修訂了《粉碎設備的操(cao)(cao)作(zuo)留意事項》，從操(cao)(cao)作(zuo)以(yi)及崗位(wei)關系區域(yu)采取了防(fang)止噎堵的詳細措旄，收到(dao)了顯著(zhu)教果(guo)。

增強修改維修保護安裝質量防止彈性彎曲

如前述，平(ping)面止(zhi)推滑(hua)動軸(zhou)承特(te)有(you)是止(zhi)推盤這樣線性(xing)(xing)(xing)尺寸差較大的(de)平(ping)面止(zhi)推滑(hua)動軸(zhou)承，彈(dan)性(xing)(xing)(xing)彎曲(qu)對(dui)其潤滑(hua)是有(you)害的(de)，減(jian)小以(yi)及(ji)防止(zhi)彈(dan)性(xing)(xing)(xing)彎曲(qu)對(dui)錘式(shi)破(po)碎機止(zhi)推盤部的(de)潤滑(hua)成效(xiao)至關。為防止(zhi)止(zhi)推盤部摩擦面的(de)彈(dan)性(xing)(xing)(xing)彎曲(qu)，河南新鄉鼎(ding)力設備采取了以(yi)下做工措(cuo)施：

1、增強(qiang)下盤安裝(zhuang)(zhuang)精度，減(jian)輕安裝(zhuang)(zhuang)水平度偏差，原下盤安裝(zhuang)(zhuang)水平度徑向偏差0. 8-1毫米經(jing)調(diao)整調(diao)整為(wei)0.3-0. 5毫米，每次維修保(bao)護對(dui)此作(zuo)嚴格測試調(diao)整，保(bao)護上、中，下三盤與機器(qi)軸線垂直度不差，此時可已免因(yin)為(wei)下盤安裝(zhuang)(zhuang)不水平度過大導致中盤承載后彎曲以(yi)及實際承載面(mian)積(ji)減(jian)小。

2、滿意擴大中盤厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)．延伸磨(mo)損(sun)(sun)時(shi)間(jian)(jian)，中盤是止推盤部的主(zhu)要磨(mo)損(sun)(sun)配件，因其莫氏硬度(du)(du)不過(guo)上、下盤，故正常磨(mo)損(sun)(sun)量較上、下盤大，適當加(jia)大中盤厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)，延伸磨(mo)損(sun)(sun)使用壽命，可已(yi)免因中盤短(duan)時(shi)間(jian)(jian)內磨(mo)損(sun)(sun)后，驅動傘(san)齒(chi)輪副嚙合空間(jian)(jian)減小而(er)頂齒(chi)。為此(ci)，將中盤厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)由(you)40毫(hao)米(mi)增至(zhi)45毫(hao)米(mi).

3、擴大(da)三(san)盤(pan)摩擦面(mian)(mian)接(jie)觸面(mian)(mian)積，減輕承(cheng)載面(mian)(mian)比壓，中(zhong)盤(pan)上、下兩(liang)個摩擦面(mian)(mian)昀接(jie)觸面(mian)(mian)積對(dui)止推盤(pan)部的潤滑條件有更(geng)大(da)的制約性，采(cai)納(na)增(zeng)(zeng)加實研(yan)次數，增(zeng)(zeng)強刮研(yan)質量以及運用前對(dui)中(zhong)盤(pan)進行精車等(deng)途徑(jing)，接(jie)觸面(mian)(mian)積80%以上，而(er)且(qie)水準接(jie)觸面(mian)(mian)分配勻稱。

4、防(fang)止中(zhong)(zhong)盤貯(zhu)存(cun)彎(wan)(wan)曲．中(zhong)(zhong)盤因貯(zhu)存(cun)保管不善容易出現彎(wan)(wan)曲，為已免中(zhong)(zhong)盤在貯(zhu)存(cun)保管中(zhong)(zhong)彎(wan)(wan)曲，將(jiang)中(zhong)(zhong)盤倉庫貯(zhu)存(cun)改造為平臺存(cun)放(fang)、很好地處理了中(zhong)(zhong)盤彎(wan)(wan)曲阿題(ti)。