錘式破碎機10種常見故障和解決方案

錘式破碎機故障原(yuan)因及排除方法：

1、機器震動。

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡(heng)不(bu)合要求;錘頭(tou)折斷(duan)，轉子失(shi)衡(heng);銷軸變曲、折斷(duan);三角盤(pan)或園盤(pan)裂縫(feng);地腳螺(luo)栓松動(dong)。

排除方法：卸下錘(chui)頭、按重(zhong)量(liang)(liang)選擇錘(chui)頭，使每支錘(chui)軸(zhou)上(shang)錘(chui)的(de)總(zong)重(zhong)量(liang)(liang)與其(qi)相對錘(chui)軸(zhou)上(shang)錘(chui)的(de)總(zong)重(zhong)量(liang)(liang)相等，即靜平衡達(da)到要求;更換(huan)錘(chui)頭;更換(huan)銷軸(zhou);電(dian)焊(han)修(xiu)補或更換(huan);緊固地(di)腳螺栓(shuan)。

2、機器內部產(chan)生敲擊聲(sheng)。

原因：非破碎物進入機器內部;襯板緊固件(jian)松(song)弛，錘(chui)撞擊在襯板(ban)上;錘(chui)或其它(ta)零件(jian)斷裂。

排(pai)除方法：停車，清理破碎(sui)腔(qiang);檢查襯板的緊(jin)固(gu)情況及錘與篩條之間(jian)的間(jian)隙;更換(huan)斷裂零件。

3、軸承過熱。

原因：潤(run)(run)滑脂(zhi)不(bu)足;潤(run)(run)滑脂(zhi)過(guo)多;潤(run)(run)滑脂(zhi)污穢變質;軸(zhou)承損壞。

排除方法：加注(zhu)適量潤(run)滑(hua)脂;軸(zhou)承(cheng)(cheng)內潤(run)脂應(ying)為其(qi)空間容積的50%;清洗軸(zhou)承(cheng)(cheng);更換(huan)潤(run)滑(hua)脂;更換(huan)軸(zhou)承(cheng)(cheng)。

4、出料粒度過大。

原因：錘頭磨損過(guo)大;篩條斷裂。

排(pai)除方法：更換(huan)錘頭;更換(huan)篩條。

5、產量減少。

原因：篩(shai)條縫隙被堵塞(sai);加料不均勻(yun)。

排(pai)除方法：停車，清(qing)理篩條縫隙中的堵塞物(wu);調(diao)整(zheng)加料機構。

6、彈性聯軸(zhou)節產生敲擊聲。

原因(yin)：銷軸松動;彈(dan)性(xing)圈磨損;

排除方法：停車并擰緊銷軸(zhou)螺母;更換(huan)彈性(xing)圈。

7、操作錘式破碎(sui)機時出現異常震動。

出現類似(si)問題(ti)，可能是三種因(yin)素造成(cheng)的(de)。

一是(shi)基礎處理不當，需檢(jian)查地腳螺栓并加固

二是磨損不均，需要及時更(geng)換反擊錘頭

三是(shi)礦石等物料過大，

需要檢查一下物料尺寸。

8、操作單段(duan)錘破時出(chu)現軸承(cheng)發熱(re)。

出現類(lei)似問題，可能是三種因素造成的。

一(yi)是軸承上蓋過緊，需要(yao)重(zhong)新調節(jie)螺栓。

二是軸承缺油，需(xu)要適當加油。

三是軸承損壞，

需要及時更換軸承。

9、操作錘式破碎機時出現皮帶(dai)翻轉。

出(chu)現類似問題，可能(neng)是兩種因素造成的。

一是皮帶輸裝配的問題，需要把皮帶輪調整在同一平面上。

二是皮帶磨損，

需要及時更換三(san)角帶。

10、操作錘式破碎(sui)機時出料粒度過(guo)大。

出現(xian)類似問(wen)題(ti)，可(ke)能(neng)是三(san)種因素(su)造成的。

一是礦石等(deng)物(wu)料(liao)過大，需要檢(jian)查一下物(wu)料(liao)尺寸。

二是錘頭與(yu)反(fan)擊板的間隙(xi)過大，需要調(diao)整間隙(xi)比例。

三是錘頭磨(mo)損，需將及時(shi)更換(huan)錘頭。